具體參數

拖泵制作(zuo)工藝

刀具選擇

從(cong)該齒(chi)輪(lun)的結構和技術參數可(ke)知(zhi)，該錐(zhui)(zhui)齒(chi)輪(lun)屬于標(biao)準結構，一(yi)般情況(kuang)下(xia)，標(biao)準直(zhi)齒(chi)錐(zhui)(zhui)齒(chi)輪(lun)成形銑 刀(dao)的齒(chi)形是按(an)大端背(bei)錐(zhui)(zhui)當(dang)量漸開線(xian)齒(chi)形設(she)計，而齒(chi)厚則按(an)照小(xiao)端設(she)計，并考慮留(liu)有一(yi)定精切余量。一(yi) 般情況(kuang)下(xia)直(zhi)齒(chi)錐(zhui)(zhui)齒(chi)輪(lun)成形銑刀(dao)有3把(ba)(ba)、8把(ba)(ba)、15把(ba)(ba)、26把(ba)(ba)一(yi)套，刀(dao)號應(ying)按(an)照錐(zhui)(zhui)齒(chi)輪(lun)當(dang)量齒(chi)數來選(xuan)擇。當(dang) 量齒(chi)數Zv可(ke)按(an)照下(xia)式計算：

熱(re)處理工藝方法及過程

如前(qian)文所述(shu)，機加工前(qian)對齒坯進行整體高溫正火處理，正火設備為RT-90-9 箱式(shi)爐(lu)，具體工藝過程是，爐(lu)溫升(sheng)至裝爐(lu)溫度400-650℃時，將(jiang)齒輪放 爐(lu)中，裝零(ling)件時如果需要疊(die)放，疊(die)放高度不要超過兩層，然后(hou)將(jiang)零(ling)件加熱至920-940℃，使(shi)組織完全發生相變，保溫30-50分鐘后(hou)，空(kong)冷即(ji)可。正火工藝：

由于該齒輪精度(du)(du)要(yao)求不(bu)(bu)是很(hen)高，為降低滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)淬火(huo)(huo)成本，可以采用(yong)(yong)滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)后(hou)(hou)(hou)直接(jie)淬火(huo)(huo)的(de)工藝(yi)方法，具 體方法是將(jiang)零件裝(zhuang)入滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)筐(kuang)中，不(bu)(bu)要(yao)疊加，爐(lu)溫(wen)(wen)升至(zhi)840℃開始滴(di)航空(kong)煤油(you)(you)，煤油(you)(you)滴(di)速為60-80d/min， 爐(lu)溫(wen)(wen)升至(zhi)930℃時零件開始裝(zhuang)爐(lu)。排氣期結束后(hou)(hou)(hou)，放(fang)入兩只(zhi)試(shi)棒(bang)，其(qi)(qi)中一只(zhi)試(shi)棒(bang)在擴散(san)時間為120 min時取出淬油(you)(you)冷(leng)卻(que)并(bing)檢驗淬硬層(ceng)深(shen)度(du)(du)，根據(ju)檢驗結果決定(ding)(ding)是否降溫(wen)(wen)，若滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)深(shen)度(du)(du)不(bu)(bu)足，擴散(san)期延長至(zhi) 150min。滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)時可按照表1規定(ding)(ding)參數進行，為控制滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)時的(de)碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)濃度(du)(du)，可采用(yong)(yong)在滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)中加裝(zhuang)氧傳感(gan) 器的(de)方法進行監測和(he)控制，氧傳感(gan)器通(tong)過氧化(hua)鋯探頭，將(jiang)氣氛狀(zhuang)態轉化(hua)為電(dian)勢(shi)差，上(shang)述差值通(tong)過控制 系統的(de)比較和(he)計算，確定(ding)(ding)碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)的(de)濃度(du)(du)是否合(he)適并(bing)對其(qi)(qi)進行自動優化(hua)和(he)調(diao)整，使(shi)碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)控制精度(du)(du)可以達到 ≤±0.05%C，可有效(xiao)控制滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)深(shen)度(du)(du)并(bing)提高滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)的(de)質量，確保無塊狀(zhuang)、網狀(zhuang)滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)物，滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)設備采 用(yong)(yong)RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)。滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)均溫(wen)(wen)期結束后(hou)(hou)(hou)，零件出爐(lu)直接(jie)淬火(huo)(huo)。淬火(huo)(huo)設備選(xuan)用(yong)(yong)專用(yong)(yong)恒溫(wen)(wen)油(you)(you)槽，淬 火(huo)(huo)介(jie)質為專用(yong)(yong)等(deng)溫(wen)(wen)分(fen)級(ji)淬火(huo)(huo)油(you)(you)，介(jie)質溫(wen)(wen)度(du)(du)恒定(ding)(ding)在110-120℃之間，冷(leng)卻(que)30min后(hou)(hou)(hou)，出爐(lu)空(kong)冷(leng)。

為(wei)消除淬(cui)(cui)火(huo)后零件的殘余應(ying)力并防止淬(cui)(cui)火(huo)裂紋的產生，應(ying)盡快將淬(cui)(cui)火(huo)后的零件進(jin)行(xing)低(di)溫(wen)回(hui)火(huo)處理，具體工(gong)藝方(fang)法是在當爐(lu)溫(wen)升至160℃左右時零 件開始裝爐(lu)，保溫(wen)120-150min后，出爐(lu)空冷(leng)，回(hui)火(huo)設備(bei)為(wei)RJJ-36-6回(hui)火(huo)爐(lu)。淬(cui)(cui)火(huo)及回(hui)火(huo)工(gong)藝圖(tu)見圖(tu)5：

后序處理

將(jiang)熱處(chu)理后的(de)(de)零件放(fang)在(zai)噴砂(sha)機的(de)(de)轉(zhuan)盤上進行(xing)噴砂(sha)處(chu)理，選(xuan)用(yong)石(shi)英(ying)砂(sha)的(de)(de)粒度為10-20目，在(zai)噴砂(sha)過 程中要(yao)經常翻動零件使各(ge)面噴砂(sha)效果均(jun)勻。零件噴砂(sha)完(wan)后，放(fang)入防(fang)(fang)銹液中浸(jin)泡2-4min后，在(zai)空(kong)氣中干 燥。需要(yao)注(zhu)意的(de)(de)是，防(fang)(fang)銹處(chu)理必須在(zai)噴砂(sha)后24小時內完(wan)成。

效果

上述方法簡單(dan)(dan)實用，不需(xu)要專用裝備即(ji)可實現直齒(chi)錐(zhui)齒(chi)輪的(de)(de)加工(gong)，且經濟性好，成(cheng)本較低(di)。經對 加工(gong)后的(de)(de)錐(zhui)齒(chi)輪進(jin)行(xing)檢(jian)測(ce)，尺寸(cun)及形位精度均(jun)符合(he)要求，滲碳層深度為1.1-1.3mm，齒(chi)部金相組(zu)織為 單(dan)(dan)一(yi)的(de)(de)板條狀(zhuang)回火馬氏體組(zu)織，硬(ying)(ying)度為HRC58-62。心部硬(ying)(ying)度為HRC36-40，完(wan)全可以滿足該零(ling)件的(de)(de)質 量要求。