具體參數

拖泵工作(zuo)中需要注意：

1、泵送混凝土(tu)之前，先泵送水(shui)潤滑管(guan)(guan)道，檢查各(ge)管(guan)(guan)卡處是否密封(feng)、漏(lou)水(shui)現象，再泵送砂(sha)漿打通管(guan)(guan)路(lu)。

2、確(que)認砂(sha)漿打通后(hou)(hou)，將車內剩余的混凝(ning)土充分攪拌(ban)均(jun)勻后(hou)(hou)再進行正常泵送(song)。

3、開始或停(ting)止泵送混凝土時應與前端(duan)操作人員取(qu)得聯系(xi)，以(yi)免發生(sheng)事故。

4、泵(beng)送過程中，混(hun)凝土(tu)應保證(zheng)在攪(jiao)拌軸(zhou)線(xian)以上，不許吸空或無料(liao)泵(beng)送。

5、泵送過程中應(ying)注意液(ye)壓油油溫，升(sheng)到50C時應(ying)啟動(dong)風冷散熱，若油溫繼續升(sheng)高，并超過80C時，應(ying)停機檢(jian)查。

6、泵(beng)送過(guo)程中，保證3—5車扳(ban)動潤(run)滑泵(beng)和旋轉油杯蓋（每(mei)四小時一次）潤(run)滑，使各潤(run)滑點得到良好的潤(run)滑。

7、若較(jiao)長時間暫停泵(beng)送(song)，須(xu)每隔10—20分鐘開泵(beng)一次，反泵(beng)1—2個(ge)行程(cheng)，再(zai)正泵(beng)1—2個(ge)行程(cheng)，以防(fang)管中混凝土凝結。

8、泵(beng)(beng)(beng)送(song)過程中，注意壓力(li)(li)表情(qing)況，若(ruo)(ruo)泵(beng)(beng)(beng)送(song)壓力(li)(li)突然升高(gao)，應立即打開反泵(beng)(beng)(beng)按鈕，反泵(beng)(beng)(beng)2—3個行程，然后正泵(beng)(beng)(beng)，若(ruo)(ruo)連續幾(ji)次泵(beng)(beng)(beng)送(song)壓力(li)(li)還(huan)是過高(gao)，就(jiu)是堵(du)管(guan)了，應停止泵(beng)(beng)(beng)送(song)進行堵(du)管(guan)處(chu)理。

9、如遇(yu)混(hun)凝(ning)土坍落度過低，不準在料斗內加水攪拌，應加入(ru)罐車后攪拌均勻放入(ru)料斗內泵送。

10、料斗篩網上不(bu)能堆滿混凝土(tu)，要(yao)控制供料流量，不(bu)能滿出料斗外(wai)，要(yao)及時(shi)清除大(da)的骨料、土(tu)塊和異(yi)物。

11、攪拌軸卡死不轉時，要暫(zan)停泵送，及時排除(chu)故障。

12、垂(chui)直向(xiang)上泵送中斷后，再次泵送，要先進行反(fan)泵，使分配閥的(de)混(hun)凝(ning)土收回料斗。

13、泵送過程(cheng)中要檢查(cha)整機有無異(yi)常噪音，主油缸(gang)、擺閥油缸(gang)換向是(shi)否正常，各管夾、螺(luo)栓是(shi)否有松(song)動，各接頭是(shi)否漏油。

14、混(hun)凝土(tu)泵送時，要注意觀察混(hun)凝土(tu)的坍(tan)落度情(qing)況(kuang)，發現異(yi)常現象(xiang)要與技術(shu)部門取得(de)聯系。拒絕不(bu)合(he)理的超量加水現象(xiang)。

15、電纜(lan)在工作中(zhong)注意不能(neng)讓車碾(nian)壓(ya)，要用(yong)木(mu)方或挖溝加以防護。

16、指揮倒(dao)車過程中，要注(zhu)意車距，不能(neng)刮撞拖泵。

17、泵送(song)間(jian)隙要把飛(fei)濺(jian)在泵上的(de)混凝土，多余(yu)的(de)潤滑油，水箱(xiang)濺(jian)出的(de)水擦洗干凈，保證拖泵干凈無污染。