具體參數

拖泵制作工藝

刀具選擇

從(cong)該(gai)(gai)齒(chi)輪的(de)結構和技術參數可知，該(gai)(gai)錐(zhui)(zhui)(zhui)齒(chi)輪屬(shu)于標(biao)準結構，一般情況(kuang)下，標(biao)準直齒(chi)錐(zhui)(zhui)(zhui)齒(chi)輪成形(xing)(xing)銑 刀的(de)齒(chi)形(xing)(xing)是按(an)大端背(bei)錐(zhui)(zhui)(zhui)當(dang)量漸開線(xian)齒(chi)形(xing)(xing)設計，而齒(chi)厚則按(an)照(zhao)小端設計，并考慮(lv)留有一定精切余(yu)量。一 般情況(kuang)下直齒(chi)錐(zhui)(zhui)(zhui)齒(chi)輪成形(xing)(xing)銑刀有3把、8把、15把、26把一套(tao)，刀號(hao)應(ying)按(an)照(zhao)錐(zhui)(zhui)(zhui)齒(chi)輪當(dang)量齒(chi)數來(lai)選擇。當(dang) 量齒(chi)數Zv可按(an)照(zhao)下式計算：

熱處理工藝方法及(ji)過程

如(ru)前(qian)文所述(shu)，機加(jia)工(gong)前(qian)對齒坯進(jin)行整體(ti)高(gao)溫正火處(chu)理，正火設備為RT-90-9 箱式(shi)爐，具體(ti)工(gong)藝(yi)過程是，爐溫升(sheng)至裝爐溫度(du)400-650℃時(shi)(shi)，將(jiang)齒輪放 爐中(zhong)，裝零(ling)(ling)件時(shi)(shi)如(ru)果需要疊放，疊放高(gao)度(du)不(bu)要超(chao)過兩層，然后將(jiang)零(ling)(ling)件加(jia)熱至920-940℃，使組織完全發生相(xiang)變，保溫30-50分鐘(zhong)后，空冷即可。正火工(gong)藝(yi)：

由于該齒輪精度(du)(du)要求不(bu)(bu)是很(hen)高(gao)，為(wei)降低滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)成本(ben)，可以采用滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)后(hou)(hou)直接淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)的(de)(de)工藝方(fang)法，具 體方(fang)法是將(jiang)零件裝入(ru)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)筐中，不(bu)(bu)要疊加，爐溫(wen)升(sheng)至(zhi)840℃開始(shi)(shi)滴(di)(di)航空煤油(you)，煤油(you)滴(di)(di)速為(wei)60-80d/min， 爐溫(wen)升(sheng)至(zhi)930℃時零件開始(shi)(shi)裝爐。排氣(qi)期結束后(hou)(hou)，放入(ru)兩只(zhi)試棒，其(qi)中一只(zhi)試棒在(zai)擴散(san)時間(jian)為(wei)120 min時取出淬(cui)(cui)(cui)(cui)油(you)冷卻(que)并(bing)檢驗(yan)淬(cui)(cui)(cui)(cui)硬層(ceng)深度(du)(du)，根(gen)據檢驗(yan)結果(guo)決定(ding)(ding)是否降溫(wen)，若滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)層(ceng)深度(du)(du)不(bu)(bu)足，擴散(san)期延長至(zhi) 150min。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)時可按照表1規定(ding)(ding)參數(shu)進(jin)行，為(wei)控制(zhi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)時的(de)(de)碳(tan)勢(shi)濃度(du)(du)，可采用在(zai)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)爐中加裝氧傳(chuan)感 器(qi)(qi)的(de)(de)方(fang)法進(jin)行監測和控制(zhi)，氧傳(chuan)感器(qi)(qi)通過氧化鋯探頭，將(jiang)氣(qi)氛狀(zhuang)態轉化為(wei)電勢(shi)差(cha)(cha)，上述差(cha)(cha)值(zhi)通過控制(zhi) 系統(tong)的(de)(de)比較和計(ji)算，確定(ding)(ding)碳(tan)勢(shi)的(de)(de)濃度(du)(du)是否合適并(bing)對其(qi)進(jin)行自動優化和調整，使碳(tan)勢(shi)控制(zhi)精度(du)(du)可以達到 ≤±0.05%C，可有效(xiao)控制(zhi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)層(ceng)深度(du)(du)并(bing)提高(gao)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)層(ceng)的(de)(de)質量，確保無(wu)塊狀(zhuang)、網狀(zhuang)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)物，滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)設(she)備采 用RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)爐。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)均(jun)溫(wen)期結束后(hou)(hou)，零件出爐直接淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)。淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)設(she)備選用專用恒(heng)溫(wen)油(you)槽(cao)，淬(cui)(cui)(cui)(cui) 火(huo)(huo)介質為(wei)專用等溫(wen)分級淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)油(you)，介質溫(wen)度(du)(du)恒(heng)定(ding)(ding)在(zai)110-120℃之間(jian)，冷卻(que)30min后(hou)(hou)，出爐空冷。

為消除淬(cui)火(huo)后零件的殘余應(ying)力并防止淬(cui)火(huo)裂(lie)紋的產生，應(ying)盡快將(jiang)淬(cui)火(huo)后的零件進行低溫(wen)回(hui)火(huo)處(chu)理，具體工(gong)藝(yi)方(fang)法是在當(dang)爐(lu)溫(wen)升至160℃左右(you)時零 件開始裝爐(lu)，保溫(wen)120-150min后，出爐(lu)空冷(leng)，回(hui)火(huo)設備(bei)為RJJ-36-6回(hui)火(huo)爐(lu)。淬(cui)火(huo)及回(hui)火(huo)工(gong)藝(yi)圖見圖5：

后(hou)序處理

將熱處理后的(de)零件放在(zai)噴(pen)砂(sha)機的(de)轉盤上進行噴(pen)砂(sha)處理，選(xuan)用石英砂(sha)的(de)粒(li)度(du)為10-20目，在(zai)噴(pen)砂(sha)過 程中(zhong)要(yao)經常翻動零件使(shi)各(ge)面噴(pen)砂(sha)效果均勻。零件噴(pen)砂(sha)完(wan)后，放入防銹液中(zhong)浸泡2-4min后，在(zai)空氣(qi)中(zhong)干 燥。需要(yao)注意(yi)的(de)是，防銹處理必(bi)須在(zai)噴(pen)砂(sha)后24小(xiao)時內完(wan)成。

效果(guo)

上述方法簡單(dan)實(shi)用(yong)，不需(xu)要(yao)(yao)專用(yong)裝備(bei)即可實(shi)現直(zhi)齒(chi)錐齒(chi)輪(lun)的加工，且經(jing)濟性(xing)好，成本較低(di)。經(jing)對 加工后的錐齒(chi)輪(lun)進行檢(jian)測，尺寸及形位精度(du)均符(fu)合要(yao)(yao)求，滲碳層深度(du)為(wei)1.1-1.3mm，齒(chi)部金相組織(zhi)為(wei) 單(dan)一的板條狀(zhuang)回(hui)火(huo)馬氏(shi)體(ti)組織(zhi)，硬(ying)度(du)為(wei)HRC58-62。心部硬(ying)度(du)為(wei)HRC36-40，完(wan)全可以滿足該(gai)零件的質(zhi) 量要(yao)(yao)求。