東莞市銳鑫機電有(you)限公司
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B棟401
具體參數
拖泵制作工藝
刀具選擇
從(cong)該(gai)(gai)齒(chi)輪的(de)結構和技術參數可知,該(gai)(gai)錐(zhui)(zhui)(zhui)齒(chi)輪屬(shu)于標(biao)準結構,一般情況(kuang)下,標(biao)準直齒(chi)錐(zhui)(zhui)(zhui)齒(chi)輪成形(xing)(xing)銑 刀的(de)齒(chi)形(xing)(xing)是按(an)大端背(bei)錐(zhui)(zhui)(zhui)當(dang)量漸開線(xian)齒(chi)形(xing)(xing)設計,而齒(chi)厚則按(an)照(zhao)小端設計,并考慮(lv)留有一定精切余(yu)量。一 般情況(kuang)下直齒(chi)錐(zhui)(zhui)(zhui)齒(chi)輪成形(xing)(xing)銑刀有3把、8把、15把、26把一套(tao),刀號(hao)應(ying)按(an)照(zhao)錐(zhui)(zhui)(zhui)齒(chi)輪當(dang)量齒(chi)數來(lai)選擇。當(dang) 量齒(chi)數Zv可按(an)照(zhao)下式計算:
熱處理工藝方法及(ji)過程
如(ru)前(qian)文所述(shu),機加(jia)工(gong)前(qian)對齒坯進(jin)行整體(ti)高(gao)溫正火處(chu)理,正火設備為RT-90-9 箱式(shi)爐,具體(ti)工(gong)藝(yi)過程是,爐溫升(sheng)至裝爐溫度(du)400-650℃時(shi)(shi),將(jiang)齒輪放 爐中(zhong),裝零(ling)(ling)件時(shi)(shi)如(ru)果需要疊放,疊放高(gao)度(du)不(bu)要超(chao)過兩層,然后將(jiang)零(ling)(ling)件加(jia)熱至920-940℃,使組織完全發生相(xiang)變,保溫30-50分鐘(zhong)后,空冷即可。正火工(gong)藝(yi):
由于該齒輪精度(du)(du)要求不(bu)(bu)是很(hen)高(gao),為(wei)降低滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)成本(ben),可以采用滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)后(hou)(hou)直接淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)的(de)(de)工藝方(fang)法,具 體方(fang)法是將(jiang)零件裝入(ru)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)筐中,不(bu)(bu)要疊加,爐溫(wen)升(sheng)至(zhi)840℃開始(shi)(shi)滴(di)(di)航空煤油(you),煤油(you)滴(di)(di)速為(wei)60-80d/min, 爐溫(wen)升(sheng)至(zhi)930℃時零件開始(shi)(shi)裝爐。排氣(qi)期結束后(hou)(hou),放入(ru)兩只(zhi)試棒,其(qi)中一只(zhi)試棒在(zai)擴散(san)時間(jian)為(wei)120 min時取出淬(cui)(cui)(cui)(cui)油(you)冷卻(que)并(bing)檢驗(yan)淬(cui)(cui)(cui)(cui)硬層(ceng)深度(du)(du),根(gen)據檢驗(yan)結果(guo)決定(ding)(ding)是否降溫(wen),若滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)層(ceng)深度(du)(du)不(bu)(bu)足,擴散(san)期延長至(zhi) 150min。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)時可按照表1規定(ding)(ding)參數(shu)進(jin)行,為(wei)控制(zhi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)時的(de)(de)碳(tan)勢(shi)濃度(du)(du),可采用在(zai)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)爐中加裝氧傳(chuan)感 器(qi)(qi)的(de)(de)方(fang)法進(jin)行監測和控制(zhi),氧傳(chuan)感器(qi)(qi)通過氧化鋯探頭,將(jiang)氣(qi)氛狀(zhuang)態轉化為(wei)電勢(shi)差(cha)(cha),上述差(cha)(cha)值(zhi)通過控制(zhi) 系統(tong)的(de)(de)比較和計(ji)算,確定(ding)(ding)碳(tan)勢(shi)的(de)(de)濃度(du)(du)是否合適并(bing)對其(qi)進(jin)行自動優化和調整,使碳(tan)勢(shi)控制(zhi)精度(du)(du)可以達到 ≤±0.05%C,可有效(xiao)控制(zhi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)層(ceng)深度(du)(du)并(bing)提高(gao)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)層(ceng)的(de)(de)質量,確保無(wu)塊狀(zhuang)、網狀(zhuang)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)物,滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)設(she)備采 用RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)爐。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)均(jun)溫(wen)期結束后(hou)(hou),零件出爐直接淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)。淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)設(she)備選用專用恒(heng)溫(wen)油(you)槽(cao),淬(cui)(cui)(cui)(cui) 火(huo)(huo)介質為(wei)專用等溫(wen)分級淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)油(you),介質溫(wen)度(du)(du)恒(heng)定(ding)(ding)在(zai)110-120℃之間(jian),冷卻(que)30min后(hou)(hou),出爐空冷。
為消除淬(cui)火(huo)后零件的殘余應(ying)力并防止淬(cui)火(huo)裂(lie)紋的產生,應(ying)盡快將(jiang)淬(cui)火(huo)后的零件進行低溫(wen)回(hui)火(huo)處(chu)理,具體工(gong)藝(yi)方(fang)法是在當(dang)爐(lu)溫(wen)升至160℃左右(you)時零 件開始裝爐(lu),保溫(wen)120-150min后,出爐(lu)空冷(leng),回(hui)火(huo)設備(bei)為RJJ-36-6回(hui)火(huo)爐(lu)。淬(cui)火(huo)及回(hui)火(huo)工(gong)藝(yi)圖見圖5:
后(hou)序處理
將熱處理后的(de)零件放在(zai)噴(pen)砂(sha)機的(de)轉盤上進行噴(pen)砂(sha)處理,選(xuan)用石英砂(sha)的(de)粒(li)度(du)為10-20目,在(zai)噴(pen)砂(sha)過 程中(zhong)要(yao)經常翻動零件使(shi)各(ge)面噴(pen)砂(sha)效果均勻。零件噴(pen)砂(sha)完(wan)后,放入防銹液中(zhong)浸泡2-4min后,在(zai)空氣(qi)中(zhong)干 燥。需要(yao)注意(yi)的(de)是,防銹處理必(bi)須在(zai)噴(pen)砂(sha)后24小(xiao)時內完(wan)成。
效果(guo)
上述方法簡單(dan)實(shi)用(yong),不需(xu)要(yao)(yao)專用(yong)裝備(bei)即可實(shi)現直(zhi)齒(chi)錐齒(chi)輪(lun)的加工,且經(jing)濟性(xing)好,成本較低(di)。經(jing)對 加工后的錐齒(chi)輪(lun)進行檢(jian)測,尺寸及形位精度(du)均符(fu)合要(yao)(yao)求,滲碳層深度(du)為(wei)1.1-1.3mm,齒(chi)部金相組織(zhi)為(wei) 單(dan)一的板條狀(zhuang)回(hui)火(huo)馬氏(shi)體(ti)組織(zhi),硬(ying)度(du)為(wei)HRC58-62。心部硬(ying)度(du)為(wei)HRC36-40,完(wan)全可以滿足該(gai)零件的質(zhi) 量要(yao)(yao)求。