具體參數

拖(tuo)泵工(gong)作(zuo)中需(xu)要(yao)注意：

1、泵送(song)混(hun)凝土之前，先(xian)泵送(song)水潤滑管道，檢查(cha)各管卡處是否密封、漏(lou)水現(xian)象，再泵送(song)砂漿打通管路。

2、確(que)認砂(sha)漿打(da)通后，將車(che)內剩余的混凝土充分(fen)攪拌均(jun)勻后再進行(xing)正常(chang)泵送。

3、開始或停止泵送混凝土時應與(yu)前(qian)端(duan)操作人員(yuan)取得聯系(xi)，以免發生事(shi)故。

4、泵送過(guo)程(cheng)中，混凝土應保(bao)證在(zai)攪拌軸線(xian)以上(shang)，不(bu)許吸(xi)空或無料泵送。

5、泵(beng)送過(guo)程中應(ying)注(zhu)意液壓油(you)油(you)溫(wen)，升(sheng)到50C時(shi)應(ying)啟動風冷散熱(re)，若(ruo)油(you)溫(wen)繼續升(sheng)高，并(bing)超過(guo)80C時(shi)，應(ying)停(ting)機(ji)檢查。

6、泵(beng)送過程中(zhong)，保證3—5車扳(ban)動潤(run)滑泵(beng)和旋(xuan)轉油杯蓋（每四小時一次）潤(run)滑，使各(ge)潤(run)滑點(dian)得到良好的潤(run)滑。

7、若(ruo)較(jiao)長時(shi)間暫停泵(beng)送，須每隔(ge)10—20分鐘(zhong)開泵(beng)一次，反泵(beng)1—2個(ge)行程(cheng)，再正(zheng)泵(beng)1—2個(ge)行程(cheng)，以防(fang)管(guan)中(zhong)混(hun)凝土凝結(jie)。

8、泵送(song)過(guo)程(cheng)中(zhong)，注意壓力表情(qing)況(kuang)，若(ruo)泵送(song)壓力突然升高(gao)，應立即打開反(fan)泵按鈕，反(fan)泵2—3個行程(cheng)，然后正泵，若(ruo)連續幾次泵送(song)壓力還是過(guo)高(gao)，就是堵管了，應停止泵送(song)進行堵管處理。

9、如(ru)遇混凝(ning)土坍(tan)落(luo)度過低(di)，不準在料斗內(nei)加水攪(jiao)(jiao)拌(ban)，應加入罐車后攪(jiao)(jiao)拌(ban)均勻放入料斗內(nei)泵送。

10、料斗篩網上不能(neng)(neng)堆滿混凝土(tu)，要控制(zhi)供料流量，不能(neng)(neng)滿出(chu)料斗外，要及時清除(chu)大的骨(gu)料、土(tu)塊和異(yi)物。

11、攪拌軸卡(ka)死不轉時(shi)，要暫停泵送，及時(shi)排除(chu)故障。

12、垂直向上泵送(song)(song)中斷(duan)后，再次泵送(song)(song)，要先進行反(fan)泵，使分(fen)配閥的混(hun)凝土收回料斗。

13、泵送過程(cheng)中要檢查整機有無異常(chang)噪音，主油缸、擺閥油缸換向是否(fou)正常(chang)，各管夾、螺(luo)栓是否(fou)有松動，各接頭是否(fou)漏油。

14、混凝土(tu)泵送時(shi)，要(yao)注意(yi)觀察混凝土(tu)的(de)坍落(luo)度情(qing)況，發現異(yi)常現象要(yao)與技術(shu)部門取得(de)聯(lian)系。拒(ju)絕不合理的(de)超量加水(shui)現象。

15、電纜(lan)在工(gong)作中注意不(bu)能讓(rang)車碾壓，要用(yong)木(mu)方或挖(wa)溝加(jia)以防護。

16、指揮倒車(che)(che)過程中(zhong)，要(yao)注意車(che)(che)距，不能刮撞拖泵。

17、泵(beng)送間隙(xi)要(yao)把飛濺(jian)在(zai)泵(beng)上的混凝土，多余的潤滑(hua)油，水箱濺(jian)出的水擦(ca)洗(xi)干凈，保證拖泵(beng)干凈無污染。