具體參數

拖(tuo)泵制作工(gong)藝

刀具選擇(ze)

從該齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)的(de)結(jie)構和技術參數(shu)可知(zhi)，該錐(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)屬于標準結(jie)構，一(yi)(yi)般情況下(xia)，標準直齒(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)成形銑(xian) 刀的(de)齒(chi)(chi)形是按大端背錐(zhui)當(dang)(dang)量(liang)漸開線齒(chi)(chi)形設計，而齒(chi)(chi)厚則按照(zhao)(zhao)小端設計，并考慮留(liu)有(you)一(yi)(yi)定精(jing)切(qie)余量(liang)。一(yi)(yi) 般情況下(xia)直齒(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)成形銑(xian)刀有(you)3把、8把、15把、26把一(yi)(yi)套(tao)，刀號應按照(zhao)(zhao)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)當(dang)(dang)量(liang)齒(chi)(chi)數(shu)來選擇。當(dang)(dang) 量(liang)齒(chi)(chi)數(shu)Zv可按照(zhao)(zhao)下(xia)式計算：

熱處理工藝方法及過程

如(ru)(ru)前文所述，機加工(gong)前對齒坯進行整體(ti)高溫正(zheng)(zheng)火(huo)處(chu)理，正(zheng)(zheng)火(huo)設備為RT-90-9 箱式爐(lu)(lu)，具體(ti)工(gong)藝過程是，爐(lu)(lu)溫升至裝(zhuang)爐(lu)(lu)溫度400-650℃時(shi)，將齒輪放(fang) 爐(lu)(lu)中，裝(zhuang)零(ling)件時(shi)如(ru)(ru)果需(xu)要疊放(fang)，疊放(fang)高度不要超過兩層，然(ran)后將零(ling)件加熱至920-940℃，使組織完全發生(sheng)相變，保溫30-50分鐘后，空冷即可。正(zheng)(zheng)火(huo)工(gong)藝：

由(you)于該齒(chi)輪精度(du)(du)要求不(bu)是(shi)(shi)很高(gao)(gao)，為降低(di)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)成本，可以(yi)采(cai)用滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)后(hou)直接淬(cui)(cui)火(huo)(huo)的工藝(yi)方(fang)法(fa)，具 體方(fang)法(fa)是(shi)(shi)將零件裝(zhuang)入滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)筐中(zhong)(zhong)，不(bu)要疊加，爐(lu)(lu)(lu)溫(wen)升至840℃開(kai)始(shi)滴航(hang)空(kong)煤(mei)(mei)油，煤(mei)(mei)油滴速為60-80d/min， 爐(lu)(lu)(lu)溫(wen)升至930℃時(shi)零件開(kai)始(shi)裝(zhuang)爐(lu)(lu)(lu)。排(pai)氣(qi)期結(jie)束后(hou)，放入兩(liang)只試棒，其(qi)中(zhong)(zhong)一只試棒在擴(kuo)散時(shi)間為120 min時(shi)取出淬(cui)(cui)油冷卻并(bing)檢驗(yan)淬(cui)(cui)硬層深度(du)(du)，根據檢驗(yan)結(jie)果決定(ding)是(shi)(shi)否(fou)降溫(wen)，若滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層深度(du)(du)不(bu)足，擴(kuo)散期延長至 150min。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)時(shi)可按(an)照表1規定(ding)參數進(jin)行，為控(kong)制(zhi)(zhi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)時(shi)的碳(tan)(tan)勢(shi)(shi)濃(nong)度(du)(du)，可采(cai)用在滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)(lu)(lu)中(zhong)(zhong)加裝(zhuang)氧(yang)傳(chuan)感 器的方(fang)法(fa)進(jin)行監測和(he)控(kong)制(zhi)(zhi)，氧(yang)傳(chuan)感器通(tong)過氧(yang)化鋯探頭，將氣(qi)氛狀(zhuang)態轉化為電勢(shi)(shi)差(cha)(cha)，上述差(cha)(cha)值通(tong)過控(kong)制(zhi)(zhi) 系(xi)統的比較和(he)計算，確定(ding)碳(tan)(tan)勢(shi)(shi)的濃(nong)度(du)(du)是(shi)(shi)否(fou)合適并(bing)對其(qi)進(jin)行自動優化和(he)調整，使碳(tan)(tan)勢(shi)(shi)控(kong)制(zhi)(zhi)精度(du)(du)可以(yi)達(da)到 ≤±0.05%C，可有效控(kong)制(zhi)(zhi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層深度(du)(du)并(bing)提高(gao)(gao)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層的質量，確保(bao)無(wu)塊狀(zhuang)、網狀(zhuang)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)物，滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)設備(bei)采(cai) 用RQ3-75-9井式(shi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)(lu)(lu)。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)均溫(wen)期結(jie)束后(hou)，零件出爐(lu)(lu)(lu)直接淬(cui)(cui)火(huo)(huo)。淬(cui)(cui)火(huo)(huo)設備(bei)選用專用恒(heng)溫(wen)油槽，淬(cui)(cui) 火(huo)(huo)介質為專用等溫(wen)分級淬(cui)(cui)火(huo)(huo)油，介質溫(wen)度(du)(du)恒(heng)定(ding)在110-120℃之間，冷卻30min后(hou)，出爐(lu)(lu)(lu)空(kong)冷。

為消除淬(cui)火后零(ling)件的殘(can)余應(ying)力并防止淬(cui)火裂紋的產生，應(ying)盡(jin)快(kuai)將淬(cui)火后的零(ling)件進行低溫回(hui)(hui)火處理，具體工藝方法是在當(dang)爐溫升至160℃左右時零(ling) 件開始(shi)裝爐，保溫120-150min后，出爐空冷(leng)，回(hui)(hui)火設備為RJJ-36-6回(hui)(hui)火爐。淬(cui)火及回(hui)(hui)火工藝圖見圖5：

后序處理(li)

將熱(re)處理(li)后(hou)的零件(jian)放(fang)在噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)(sha)機的轉盤上進行(xing)噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)(sha)處理(li)，選用(yong)石英砂(sha)(sha)(sha)的粒度為10-20目，在噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)(sha)過 程中(zhong)要經(jing)常翻動零件(jian)使各面噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)(sha)效果均勻。零件(jian)噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)(sha)完(wan)后(hou)，放(fang)入防(fang)銹液中(zhong)浸(jin)泡2-4min后(hou)，在空(kong)氣(qi)中(zhong)干 燥。需要注意的是，防(fang)銹處理(li)必(bi)須在噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)(sha)后(hou)24小時內完(wan)成。

效(xiao)果

上述方法簡單實用，不需要(yao)專用裝備即(ji)可實現直齒(chi)錐(zhui)齒(chi)輪的(de)(de)加(jia)工，且經(jing)濟(ji)性好，成本較低。經(jing)對 加(jia)工后的(de)(de)錐(zhui)齒(chi)輪進行檢測，尺寸及形位精(jing)度(du)(du)均符合要(yao)求(qiu)，滲碳層深度(du)(du)為(wei)(wei)1.1-1.3mm，齒(chi)部金相組(zu)(zu)織為(wei)(wei) 單一(yi)的(de)(de)板條狀回火馬(ma)氏體組(zu)(zu)織，硬度(du)(du)為(wei)(wei)HRC58-62。心部硬度(du)(du)為(wei)(wei)HRC36-40，完全(quan)可以(yi)滿足該零件(jian)的(de)(de)質 量要(yao)求(qiu)。