具體參數

拖泵(beng)制作工(gong)藝

刀具選(xuan)擇(ze)

從該(gai)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)的結構和(he)技(ji)術參數可知，該(gai)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)屬(shu)于標(biao)準結構，一(yi)般情況下，標(biao)準直齒(chi)(chi)(chi)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)成(cheng)形(xing)銑 刀的齒(chi)(chi)(chi)形(xing)是按(an)(an)大端(duan)背錐(zhui)(zhui)當量(liang)漸開線(xian)齒(chi)(chi)(chi)形(xing)設計，而齒(chi)(chi)(chi)厚則按(an)(an)照(zhao)小端(duan)設計，并考慮(lv)留(liu)有(you)一(yi)定精切余量(liang)。一(yi) 般情況下直齒(chi)(chi)(chi)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)成(cheng)形(xing)銑刀有(you)3把(ba)(ba)、8把(ba)(ba)、15把(ba)(ba)、26把(ba)(ba)一(yi)套，刀號應按(an)(an)照(zhao)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)當量(liang)齒(chi)(chi)(chi)數來選擇。當 量(liang)齒(chi)(chi)(chi)數Zv可按(an)(an)照(zhao)下式計算：

熱(re)處理工藝方法(fa)及過(guo)程

如前文所述(shu)，機加(jia)工(gong)前對齒坯進行整體(ti)高(gao)溫正火處理，正火設備為RT-90-9 箱式(shi)爐(lu)，具體(ti)工(gong)藝(yi)過程是，爐(lu)溫升至(zhi)(zhi)裝爐(lu)溫度(du)400-650℃時(shi)，將齒輪(lun)放(fang)(fang) 爐(lu)中，裝零件時(shi)如果(guo)需要疊放(fang)(fang)，疊放(fang)(fang)高(gao)度(du)不要超(chao)過兩(liang)層，然后(hou)(hou)將零件加(jia)熱至(zhi)(zhi)920-940℃，使(shi)組織(zhi)完(wan)全發生(sheng)相(xiang)變，保(bao)溫30-50分鐘后(hou)(hou)，空冷(leng)即可。正火工(gong)藝(yi)：

由于該齒輪精度(du)要求(qiu)不(bu)是很高，為(wei)降低(di)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)淬火(huo)(huo)成本，可(ke)以采(cai)(cai)用滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)后(hou)直接(jie)淬火(huo)(huo)的工(gong)藝方法(fa)，具 體方法(fa)是將(jiang)零(ling)(ling)件(jian)裝入滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)筐中(zhong)，不(bu)要疊加，爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)升(sheng)至(zhi)840℃開始滴(di)(di)航空煤油，煤油滴(di)(di)速為(wei)60-80d/min， 爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)升(sheng)至(zhi)930℃時零(ling)(ling)件(jian)開始裝爐(lu)(lu)。排氣期結束后(hou)，放入兩只試棒(bang)，其中(zhong)一(yi)只試棒(bang)在擴散時間為(wei)120 min時取(qu)出(chu)(chu)淬油冷(leng)卻并(bing)檢驗淬硬層(ceng)深(shen)度(du)，根據檢驗結果決定是否降溫(wen)(wen)，若滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)深(shen)度(du)不(bu)足，擴散期延長至(zhi) 150min。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)時可(ke)按照表1規定參數(shu)進(jin)行，為(wei)控制滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)時的碳(tan)(tan)(tan)勢濃度(du)，可(ke)采(cai)(cai)用在滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)中(zhong)加裝氧傳感(gan) 器(qi)的方法(fa)進(jin)行監測和(he)(he)控制，氧傳感(gan)器(qi)通(tong)過氧化(hua)鋯探頭，將(jiang)氣氛狀態轉化(hua)為(wei)電(dian)勢差，上述(shu)差值通(tong)過控制 系統的比較(jiao)和(he)(he)計(ji)算，確(que)定碳(tan)(tan)(tan)勢的濃度(du)是否合(he)適并(bing)對其進(jin)行自(zi)動(dong)優化(hua)和(he)(he)調整，使碳(tan)(tan)(tan)勢控制精度(du)可(ke)以達到 ≤±0.05%C，可(ke)有(you)效控制滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)深(shen)度(du)并(bing)提高滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)的質(zhi)量(liang)，確(que)保(bao)無(wu)塊狀、網(wang)狀滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)物，滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)設備采(cai)(cai) 用RQ3-75-9井(jing)式滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)均溫(wen)(wen)期結束后(hou)，零(ling)(ling)件(jian)出(chu)(chu)爐(lu)(lu)直接(jie)淬火(huo)(huo)。淬火(huo)(huo)設備選用專用恒溫(wen)(wen)油槽，淬 火(huo)(huo)介質(zhi)為(wei)專用等(deng)溫(wen)(wen)分級淬火(huo)(huo)油，介質(zhi)溫(wen)(wen)度(du)恒定在110-120℃之間，冷(leng)卻30min后(hou)，出(chu)(chu)爐(lu)(lu)空冷(leng)。

為(wei)消除淬(cui)火(huo)后零件(jian)的殘(can)余應(ying)(ying)力并防止淬(cui)火(huo)裂紋(wen)的產生，應(ying)(ying)盡快將淬(cui)火(huo)后的零件(jian)進行低溫回(hui)火(huo)處理(li)，具體工(gong)藝(yi)方(fang)法是(shi)在(zai)當爐(lu)(lu)溫升至160℃左右(you)時零 件(jian)開始裝(zhuang)爐(lu)(lu)，保溫120-150min后，出爐(lu)(lu)空冷(leng)，回(hui)火(huo)設備(bei)為(wei)RJJ-36-6回(hui)火(huo)爐(lu)(lu)。淬(cui)火(huo)及回(hui)火(huo)工(gong)藝(yi)圖(tu)見圖(tu)5：

后序處(chu)理

將熱處理(li)后(hou)的零件(jian)放在噴砂(sha)(sha)機的轉盤上進(jin)行噴砂(sha)(sha)處理(li)，選用(yong)石英砂(sha)(sha)的粒(li)度(du)為10-20目，在噴砂(sha)(sha)過(guo) 程中要(yao)經常(chang)翻動零件(jian)使各面(mian)噴砂(sha)(sha)效果均勻。零件(jian)噴砂(sha)(sha)完后(hou)，放入防(fang)銹液中浸(jin)泡2-4min后(hou)，在空(kong)氣中干 燥。需要(yao)注意的是，防(fang)銹處理(li)必(bi)須在噴砂(sha)(sha)后(hou)24小時內完成。

效果

上述方法簡單(dan)實(shi)用，不需要專用裝備即可(ke)實(shi)現直齒(chi)錐齒(chi)輪的加工(gong)，且(qie)經(jing)(jing)濟性好，成本較低(di)。經(jing)(jing)對(dui) 加工(gong)后的錐齒(chi)輪進行(xing)檢測，尺寸及形位精度均符合(he)要求(qiu)，滲碳層深度為(wei)1.1-1.3mm，齒(chi)部金相組(zu)織為(wei) 單(dan)一的板條狀回火(huo)馬氏(shi)體(ti)組(zu)織，硬(ying)度為(wei)HRC58-62。心部硬(ying)度為(wei)HRC36-40，完全可(ke)以(yi)滿(man)足該(gai)零(ling)件(jian)的質 量要求(qiu)。