拖(tuo)泵制造工藝

錐齒輪(lun)加(jia)工工藝流(liu)程和難點控制

為確保(bao)齒輪熱(re)處(chu)理(li)(li)(li)時，能夠減小變(bian)形并獲得均勻的組(zu)織和較好的機(ji)(ji)械性能，在機(ji)(ji)加(jia)工(gong)前(qian)，先(xian) 對齒坯進(jin)行(xing)(xing)高溫正火預處(chu)理(li)(li)(li)，可以(yi)使組(zu)織得到細化，并減小滲(shen)碳(tan)淬火時零(ling)件的變(bian)形，同(tong)時還(huan)有利于 提高切削(xue)性能。正火后轉機(ji)(ji)加(jia)工(gong)，先(xian)在車(che)床(chuang)上(shang)對齒坯外(wai)圓、端面(mian)進(jin)行(xing)(xing)粗、精加(jia)工(gong)后，在臥式銑(xian)床(chuang)上(shang)進(jin) 行(xing)(xing)銑(xian)齒，然后在插床(chuang)上(shang)插鍵槽，全部(bu)機(ji)(ji)加(jia)工(gong)完成后，進(jin)行(xing)(xing)滲(shen)碳(tan)淬火和低溫回火處(chu)理(li)(li)(li)，進(jin)行(xing)(xing)后序(xu)處(chu) 理(li)(li)(li)。該零(ling)件的工(gong)藝流程為：正火→車(che)削(xue)→銑(xian)齒→插鍵槽→滲(shen)碳(tan)淬火及(ji)退火→噴砂→防銹處(chu)理(li)(li)(li)。工(gong)藝難點為銑(xian)齒和熱(re)處(chu)理(li)(li)(li)工(gong)序(xu)。