具體參數

拖(tuo)泵工作中需(xu)要注(zhu)意：

1、泵(beng)(beng)(beng)送混凝土之前，先泵(beng)(beng)(beng)送水潤滑管道，檢(jian)查各管卡處是否密封、漏水現象，再泵(beng)(beng)(beng)送砂漿打通管路(lu)。

2、確(que)認(ren)砂漿打通后(hou)，將車內剩余的(de)混凝(ning)土充分攪拌均勻后(hou)再進行(xing)正常泵(beng)送。

3、開始或停(ting)止(zhi)泵送混(hun)凝土時應與前端操(cao)作人員取得聯系(xi)，以免發生事故。

4、泵送過程(cheng)中，混凝土應保證在(zai)攪拌軸(zhou)線以上，不許吸空或無料(liao)泵送。

5、泵送過(guo)程中應注意(yi)液壓油油溫，升(sheng)到50C時應啟動風冷(leng)散熱，若油溫繼續升(sheng)高(gao)，并超(chao)過(guo)80C時，應停機檢查。

6、泵送過程中(zhong)，保(bao)證(zheng)3—5車扳動(dong)潤(run)滑(hua)(hua)泵和旋(xuan)轉油杯蓋（每四(si)小時(shi)一次(ci)）潤(run)滑(hua)(hua)，使(shi)各潤(run)滑(hua)(hua)點得到良好的潤(run)滑(hua)(hua)。

7、若較長時(shi)間暫(zan)停泵送，須(xu)每隔10—20分鐘(zhong)開(kai)泵一(yi)次，反泵1—2個(ge)(ge)行程(cheng)，再正(zheng)泵1—2個(ge)(ge)行程(cheng)，以防管中混凝(ning)(ning)土凝(ning)(ning)結。

8、泵(beng)(beng)送(song)(song)過程中(zhong)，注意壓力(li)表情況，若泵(beng)(beng)送(song)(song)壓力(li)突然(ran)升高，應(ying)立即打開反泵(beng)(beng)按鈕，反泵(beng)(beng)2—3個行程，然(ran)后正泵(beng)(beng)，若連續幾次泵(beng)(beng)送(song)(song)壓力(li)還(huan)是(shi)過高，就(jiu)是(shi)堵管了，應(ying)停止泵(beng)(beng)送(song)(song)進行堵管處理。

9、如遇混凝土坍落度過低，不準在料(liao)斗內加水攪拌(ban)，應加入(ru)罐車后攪拌(ban)均勻放(fang)入(ru)料(liao)斗內泵送。

10、料斗篩網上不能(neng)堆(dui)滿混凝土，要控制(zhi)供(gong)料流量，不能(neng)滿出料斗外，要及(ji)時清除大的骨料、土塊和異物。

11、攪拌(ban)軸(zhou)卡(ka)死不轉時，要(yao)暫(zan)停泵(beng)送，及(ji)時排(pai)除故障。

12、垂直向(xiang)上泵送(song)(song)中(zhong)斷后(hou)，再次泵送(song)(song)，要先進行反泵，使分配閥的混凝土收回料斗。

13、泵送過程中要檢查(cha)整機有(you)無異常噪(zao)音，主(zhu)油(you)缸、擺閥(fa)油(you)缸換向(xiang)是否正常，各管夾(jia)、螺栓是否有(you)松(song)動，各接(jie)頭是否漏油(you)。

14、混(hun)凝(ning)(ning)土泵送時，要(yao)注意觀察(cha)混(hun)凝(ning)(ning)土的(de)坍落(luo)度情況，發(fa)現異常(chang)現象要(yao)與技(ji)術部門取得聯系(xi)。拒絕不(bu)合(he)理的(de)超(chao)量加水(shui)現象。

15、電纜在工(gong)作中注意(yi)不能讓車(che)碾壓，要用木方或挖溝加以防護。

16、指(zhi)揮(hui)倒車(che)過程中，要注(zhu)意(yi)車(che)距，不能刮(gua)撞拖(tuo)泵(beng)。

17、泵(beng)(beng)送間隙要(yao)把飛濺在泵(beng)(beng)上的(de)(de)混凝土，多(duo)余的(de)(de)潤滑油，水箱濺出(chu)的(de)(de)水擦洗干(gan)凈(jing)，保證拖泵(beng)(beng)干(gan)凈(jing)無污染。