具體參數

拖泵工作中需要(yao)注意：

1、泵(beng)送(song)混(hun)凝(ning)土之前，先泵(beng)送(song)水潤滑管道，檢(jian)查各(ge)管卡處是否(fou)密(mi)封、漏水現象(xiang)，再泵(beng)送(song)砂漿打通管路。

2、確認砂漿打(da)通后(hou)，將車內剩余的混凝土充分攪拌均勻后(hou)再進行(xing)正(zheng)常(chang)泵送。

3、開(kai)始(shi)或停(ting)止泵送(song)混凝土時應與(yu)前端(duan)操作人員(yuan)取(qu)得聯系(xi)，以免發生事故。

4、泵送過程中(zhong)，混凝土(tu)應保證在攪拌軸線以上，不許吸(xi)空或無料泵送。

5、泵送過程中(zhong)應(ying)注(zhu)意液(ye)壓(ya)油(you)油(you)溫，升到(dao)50C時(shi)應(ying)啟動風冷散熱，若油(you)溫繼續升高，并超過80C時(shi)，應(ying)停機檢(jian)查。

6、泵送(song)過程中，保證3—5車扳(ban)動潤(run)滑(hua)泵和旋轉(zhuan)油杯蓋（每四小時(shi)一次）潤(run)滑(hua)，使各潤(run)滑(hua)點得到良(liang)好的潤(run)滑(hua)。

7、若較長時間暫(zan)停泵送(song)，須每隔10—20分鐘開泵一次(ci)，反泵1—2個行程，再(zai)正泵1—2個行程，以防管中混凝土凝結。

8、泵(beng)送(song)(song)(song)過(guo)程中，注(zhu)意壓力(li)表(biao)情況，若泵(beng)送(song)(song)(song)壓力(li)突然升高(gao)，應立(li)即打(da)開(kai)反泵(beng)按(an)鈕(niu)，反泵(beng)2—3個行程，然后(hou)正泵(beng)，若連續(xu)幾次泵(beng)送(song)(song)(song)壓力(li)還是過(guo)高(gao)，就(jiu)是堵管了，應停止(zhi)泵(beng)送(song)(song)(song)進行堵管處(chu)理。

9、如遇混凝(ning)土坍落度過低，不準(zhun)在料斗內加水攪(jiao)拌(ban)，應(ying)加入罐車后攪(jiao)拌(ban)均勻放入料斗內泵送。

10、料斗(dou)(dou)篩(shai)網上不能堆滿(man)混凝(ning)土(tu)，要(yao)控(kong)制供料流量(liang)，不能滿(man)出料斗(dou)(dou)外，要(yao)及(ji)時清(qing)除大的(de)骨料、土(tu)塊和(he)異物。

11、攪(jiao)拌軸(zhou)卡死不轉(zhuan)時，要暫停泵送，及(ji)時排除故障。

12、垂直向上(shang)泵(beng)送(song)中(zhong)斷后，再次泵(beng)送(song)，要先進行反泵(beng)，使分配閥的混凝土(tu)收回料斗。

13、泵送過程中要檢查整機(ji)有(you)無異常噪音，主油缸、擺閥(fa)油缸換向是否正常，各(ge)(ge)管夾、螺栓是否有(you)松動(dong)，各(ge)(ge)接頭是否漏油。

14、混凝土泵送時(shi)，要(yao)注意觀察混凝土的坍落度情況，發現(xian)異(yi)常現(xian)象要(yao)與技術(shu)部門取(qu)得(de)聯系(xi)。拒絕(jue)不合(he)理(li)的超量加水現(xian)象。

15、電纜在(zai)工(gong)作中注意不(bu)能讓車碾壓，要(yao)用木方(fang)或挖溝加以(yi)防護。

16、指揮倒(dao)車過程(cheng)中，要注意車距(ju)，不能刮撞拖(tuo)泵。

17、泵(beng)送間隙要把飛濺在泵(beng)上的(de)混凝土，多余(yu)的(de)潤滑油，水箱濺出的(de)水擦洗(xi)干凈，保證(zheng)拖(tuo)泵(beng)干凈無(wu)污染(ran)。