具體參數

拖泵(beng)制作工(gong)藝

刀具選擇

從(cong)該齒(chi)(chi)輪的(de)結構和技術參(can)數(shu)可(ke)知，該錐(zhui)齒(chi)(chi)輪屬于標準結構，一(yi)般情(qing)況下(xia)，標準直齒(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪成(cheng)形銑 刀(dao)的(de)齒(chi)(chi)形是按(an)大端背錐(zhui)當(dang)量(liang)漸開線齒(chi)(chi)形設計，而(er)齒(chi)(chi)厚則按(an)照小端設計，并考慮留有(you)一(yi)定精切余(yu)量(liang)。一(yi) 般情(qing)況下(xia)直齒(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪成(cheng)形銑刀(dao)有(you)3把(ba)、8把(ba)、15把(ba)、26把(ba)一(yi)套，刀(dao)號應按(an)照錐(zhui)齒(chi)(chi)輪當(dang)量(liang)齒(chi)(chi)數(shu)來選擇。當(dang) 量(liang)齒(chi)(chi)數(shu)Zv可(ke)按(an)照下(xia)式計算(suan)：

熱處理工藝(yi)方法及過程

如(ru)前(qian)文所述，機加工(gong)前(qian)對齒坯進行整(zheng)體高(gao)溫(wen)(wen)正(zheng)火處(chu)理，正(zheng)火設備為(wei)RT-90-9 箱式爐(lu)(lu)，具(ju)體工(gong)藝過程是，爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)升至裝爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)度400-650℃時(shi)，將(jiang)齒輪(lun)放 爐(lu)(lu)中(zhong)，裝零(ling)件時(shi)如(ru)果需(xu)要(yao)疊放，疊放高(gao)度不要(yao)超過兩層，然后(hou)(hou)將(jiang)零(ling)件加熱至920-940℃，使組織完全發(fa)生相變(bian)，保溫(wen)(wen)30-50分(fen)鐘后(hou)(hou)，空冷即可。正(zheng)火工(gong)藝：

由于該(gai)齒(chi)輪(lun)精度(du)要求不是(shi)(shi)很高(gao)(gao)，為(wei)(wei)降低滲(shen)碳(tan)(tan)淬(cui)火成本，可(ke)(ke)以采(cai)用(yong)滲(shen)碳(tan)(tan)后(hou)直接淬(cui)火的(de)工藝方(fang)法，具 體(ti)方(fang)法是(shi)(shi)將零件裝入滲(shen)碳(tan)(tan)筐中(zhong)，不要疊加，爐(lu)(lu)(lu)溫(wen)(wen)升至840℃開(kai)始滴航空煤油(you)，煤油(you)滴速為(wei)(wei)60-80d/min， 爐(lu)(lu)(lu)溫(wen)(wen)升至930℃時零件開(kai)始裝爐(lu)(lu)(lu)。排氣(qi)期結束后(hou)，放入兩(liang)只(zhi)試棒，其(qi)中(zhong)一只(zhi)試棒在(zai)擴(kuo)散時間為(wei)(wei)120 min時取出(chu)(chu)淬(cui)油(you)冷(leng)卻(que)并(bing)(bing)檢驗淬(cui)硬層深(shen)(shen)度(du)，根據檢驗結果決定是(shi)(shi)否降溫(wen)(wen)，若滲(shen)碳(tan)(tan)層深(shen)(shen)度(du)不足，擴(kuo)散期延長至 150min。滲(shen)碳(tan)(tan)時可(ke)(ke)按照(zhao)表1規定參數(shu)進(jin)行，為(wei)(wei)控(kong)制(zhi)(zhi)滲(shen)碳(tan)(tan)時的(de)碳(tan)(tan)勢(shi)濃度(du)，可(ke)(ke)采(cai)用(yong)在(zai)滲(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)(lu)(lu)中(zhong)加裝氧傳感(gan) 器(qi)的(de)方(fang)法進(jin)行監測和(he)控(kong)制(zhi)(zhi)，氧傳感(gan)器(qi)通過氧化(hua)(hua)鋯探(tan)頭，將氣(qi)氛狀(zhuang)(zhuang)態轉化(hua)(hua)為(wei)(wei)電勢(shi)差，上述(shu)差值(zhi)通過控(kong)制(zhi)(zhi) 系統的(de)比(bi)較(jiao)和(he)計算，確(que)定碳(tan)(tan)勢(shi)的(de)濃度(du)是(shi)(shi)否合適并(bing)(bing)對其(qi)進(jin)行自動優化(hua)(hua)和(he)調整，使碳(tan)(tan)勢(shi)控(kong)制(zhi)(zhi)精度(du)可(ke)(ke)以達到 ≤±0.05%C，可(ke)(ke)有效控(kong)制(zhi)(zhi)滲(shen)碳(tan)(tan)層深(shen)(shen)度(du)并(bing)(bing)提高(gao)(gao)滲(shen)碳(tan)(tan)層的(de)質量，確(que)保無塊狀(zhuang)(zhuang)、網(wang)狀(zhuang)(zhuang)滲(shen)碳(tan)(tan)物(wu)，滲(shen)碳(tan)(tan)設備采(cai) 用(yong)RQ3-75-9井式滲(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)(lu)(lu)。滲(shen)碳(tan)(tan)均(jun)溫(wen)(wen)期結束后(hou)，零件出(chu)(chu)爐(lu)(lu)(lu)直接淬(cui)火。淬(cui)火設備選用(yong)專(zhuan)用(yong)恒(heng)溫(wen)(wen)油(you)槽，淬(cui) 火介(jie)質為(wei)(wei)專(zhuan)用(yong)等溫(wen)(wen)分級淬(cui)火油(you)，介(jie)質溫(wen)(wen)度(du)恒(heng)定在(zai)110-120℃之間，冷(leng)卻(que)30min后(hou)，出(chu)(chu)爐(lu)(lu)(lu)空冷(leng)。

為消(xiao)除淬火(huo)(huo)后零件的殘(can)余應力并(bing)防止淬火(huo)(huo)裂紋的產生，應盡快將淬火(huo)(huo)后的零件進行低溫回火(huo)(huo)處理，具體工(gong)(gong)藝方法是(shi)在當爐(lu)溫升至160℃左(zuo)右時零 件開(kai)始裝爐(lu)，保(bao)溫120-150min后，出爐(lu)空冷(leng)，回火(huo)(huo)設(she)備為RJJ-36-6回火(huo)(huo)爐(lu)。淬火(huo)(huo)及(ji)回火(huo)(huo)工(gong)(gong)藝圖見圖5：

后序處理

將熱處(chu)理(li)后的(de)(de)零(ling)件(jian)放在噴(pen)砂機(ji)的(de)(de)轉(zhuan)盤上進行噴(pen)砂處(chu)理(li)，選用石英砂的(de)(de)粒度為10-20目(mu)，在噴(pen)砂過 程中(zhong)要經常翻動零(ling)件(jian)使各面噴(pen)砂效果均(jun)勻。零(ling)件(jian)噴(pen)砂完后，放入防銹液(ye)中(zhong)浸(jin)泡2-4min后，在空氣中(zhong)干(gan) 燥。需(xu)要注意的(de)(de)是(shi)，防銹處(chu)理(li)必須在噴(pen)砂后24小時內完成。

效(xiao)果

上述方法(fa)簡單(dan)實用(yong)，不需要專用(yong)裝(zhuang)備即可實現直齒錐齒輪(lun)的加(jia)工，且經(jing)濟性好，成本(ben)較(jiao)低。經(jing)對 加(jia)工后(hou)的錐齒輪(lun)進行檢測，尺寸(cun)及形位(wei)精度(du)(du)均符合(he)要求(qiu)(qiu)，滲碳層深度(du)(du)為(wei)(wei)1.1-1.3mm，齒部金相組(zu)織(zhi)為(wei)(wei) 單(dan)一的板條狀(zhuang)回火(huo)馬氏(shi)體組(zu)織(zhi)，硬(ying)度(du)(du)為(wei)(wei)HRC58-62。心部硬(ying)度(du)(du)為(wei)(wei)HRC36-40，完(wan)全(quan)可以滿足(zu)該(gai)零件(jian)的質(zhi) 量要求(qiu)(qiu)。