具體參數

拖泵工作(zuo)中需(xu)要(yao)注意：

1、泵(beng)送(song)(song)混(hun)凝土(tu)之前，先泵(beng)送(song)(song)水潤(run)滑(hua)管道，檢查各(ge)管卡處(chu)是否密封、漏水現象，再(zai)泵(beng)送(song)(song)砂漿(jiang)打通管路。

2、確認砂(sha)漿(jiang)打(da)通后(hou)，將(jiang)車內剩余(yu)的混凝土充分攪(jiao)拌均勻后(hou)再進行正常泵送。

3、開始或停止泵送混凝(ning)土時應(ying)與前端操作人員取得聯系，以(yi)免發生事(shi)故。

4、泵送過程中，混凝土應(ying)保證在攪拌軸線以上，不許吸空(kong)或無(wu)料泵送。

5、泵送過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)應(ying)注意(yi)液壓油油溫，升(sheng)到50C時應(ying)啟(qi)動風冷散熱，若油溫繼(ji)續升(sheng)高(gao)，并超過(guo)(guo)80C時，應(ying)停機(ji)檢(jian)查。

6、泵送過程(cheng)中，保證3—5車扳動(dong)潤滑泵和旋(xuan)轉油杯(bei)蓋（每四小時(shi)一次）潤滑，使各(ge)潤滑點得到良好的潤滑。

7、若較長時間暫(zan)停泵(beng)送，須(xu)每隔10—20分鐘開泵(beng)一次，反泵(beng)1—2個(ge)行(xing)程，再正(zheng)泵(beng)1—2個(ge)行(xing)程，以防(fang)管(guan)中(zhong)混(hun)凝(ning)土凝(ning)結。

8、泵(beng)送(song)(song)(song)過(guo)程(cheng)中，注意壓力(li)表情況(kuang)，若泵(beng)送(song)(song)(song)壓力(li)突然升高(gao)，應立(li)即打(da)開反泵(beng)按鈕，反泵(beng)2—3個行程(cheng)，然后正泵(beng)，若連續幾次(ci)泵(beng)送(song)(song)(song)壓力(li)還是(shi)過(guo)高(gao)，就是(shi)堵管(guan)了(le)，應停止泵(beng)送(song)(song)(song)進行堵管(guan)處理。

9、如遇混凝土坍落度過低，不準在料斗(dou)內加水攪拌，應加入罐車后攪拌均勻放(fang)入料斗(dou)內泵(beng)送。

10、料斗篩網上不能堆滿(man)混凝土，要(yao)控制供料流量，不能滿(man)出料斗外，要(yao)及時(shi)清除大的骨料、土塊和異物。

11、攪拌軸卡死(si)不轉時，要暫停(ting)泵送(song)，及時排除故障。

12、垂直(zhi)向上泵(beng)(beng)送(song)(song)中斷后，再次泵(beng)(beng)送(song)(song)，要先進行反(fan)泵(beng)(beng)，使分配閥的混(hun)凝土收回料斗(dou)。

13、泵送(song)過程中要檢查整機有無異常(chang)噪音，主油(you)缸、擺閥油(you)缸換向是否正常(chang)，各管(guan)夾(jia)、螺(luo)栓是否有松動，各接頭(tou)是否漏油(you)。

14、混凝(ning)土(tu)泵(beng)送時，要注(zhu)意(yi)觀察(cha)混凝(ning)土(tu)的(de)坍落度(du)情況(kuang)，發現異常現象(xiang)要與技術部門(men)取得(de)聯系(xi)。拒(ju)絕不合理的(de)超量加水現象(xiang)。

15、電纜在工作中注意不能(neng)讓(rang)車碾壓，要(yao)用木方或(huo)挖溝加以(yi)防護。

16、指揮倒車過程(cheng)中，要注意車距，不能刮撞拖(tuo)泵。

17、泵(beng)送(song)間隙要把(ba)飛濺(jian)在泵(beng)上的(de)混凝土，多余(yu)的(de)潤滑油(you)，水(shui)箱濺(jian)出的(de)水(shui)擦(ca)洗干(gan)凈(jing)，保證拖泵(beng)干(gan)凈(jing)無污染(ran)。