具體參數

拖(tuo)泵(beng)制作工(gong)藝

刀具(ju)選擇

從該齒(chi)輪(lun)的(de)結(jie)構和技(ji)術(shu)參數可知(zhi)，該錐(zhui)齒(chi)輪(lun)屬于標準結(jie)構，一般情況下(xia)，標準直齒(chi)錐(zhui)齒(chi)輪(lun)成形(xing)銑 刀的(de)齒(chi)形(xing)是按(an)大端(duan)背(bei)錐(zhui)當(dang)(dang)量(liang)(liang)漸(jian)開線齒(chi)形(xing)設計(ji)(ji)，而齒(chi)厚則(ze)按(an)照(zhao)小端(duan)設計(ji)(ji)，并考慮留有(you)一定精切余量(liang)(liang)。一 般情況下(xia)直齒(chi)錐(zhui)齒(chi)輪(lun)成形(xing)銑刀有(you)3把(ba)(ba)、8把(ba)(ba)、15把(ba)(ba)、26把(ba)(ba)一套，刀號應按(an)照(zhao)錐(zhui)齒(chi)輪(lun)當(dang)(dang)量(liang)(liang)齒(chi)數來選擇。當(dang)(dang) 量(liang)(liang)齒(chi)數Zv可按(an)照(zhao)下(xia)式計(ji)(ji)算：

熱處理工藝(yi)方(fang)法及過(guo)程

如前文(wen)所述，機(ji)加工(gong)(gong)前對(dui)齒坯進行(xing)整體高溫(wen)正(zheng)火處理，正(zheng)火設備(bei)為RT-90-9 箱式(shi)爐(lu)，具體工(gong)(gong)藝過程是，爐(lu)溫(wen)升至裝(zhuang)爐(lu)溫(wen)度400-650℃時(shi)，將(jiang)齒輪放 爐(lu)中，裝(zhuang)零(ling)件時(shi)如果需要(yao)(yao)疊(die)放，疊(die)放高度不要(yao)(yao)超過兩層，然后將(jiang)零(ling)件加熱(re)至920-940℃，使組織(zhi)完全發(fa)生相變(bian)，保溫(wen)30-50分鐘后，空冷即可。正(zheng)火工(gong)(gong)藝：

由于該齒輪精度(du)要(yao)求不(bu)是(shi)(shi)很高，為(wei)(wei)(wei)降低滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)成本，可以(yi)采用(yong)(yong)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)后(hou)直接淬(cui)火(huo)(huo)(huo)的(de)工藝方法(fa)，具(ju) 體方法(fa)是(shi)(shi)將零件(jian)裝(zhuang)入(ru)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)筐中(zhong)，不(bu)要(yao)疊加(jia)，爐(lu)(lu)溫(wen)升至(zhi)840℃開始(shi)滴航空煤油(you)，煤油(you)滴速(su)為(wei)(wei)(wei)60-80d/min， 爐(lu)(lu)溫(wen)升至(zhi)930℃時零件(jian)開始(shi)裝(zhuang)爐(lu)(lu)。排氣期結束后(hou)，放(fang)入(ru)兩(liang)只試(shi)棒，其(qi)中(zhong)一只試(shi)棒在(zai)擴散(san)時間為(wei)(wei)(wei)120 min時取出淬(cui)油(you)冷(leng)卻并(bing)(bing)檢驗淬(cui)硬層(ceng)深(shen)度(du)，根據檢驗結果(guo)決定是(shi)(shi)否(fou)降溫(wen)，若滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)深(shen)度(du)不(bu)足，擴散(san)期延長至(zhi) 150min。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)時可按照(zhao)表1規定參數進行，為(wei)(wei)(wei)控(kong)制(zhi)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)時的(de)碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)濃度(du)，可采用(yong)(yong)在(zai)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)中(zhong)加(jia)裝(zhuang)氧(yang)傳(chuan)感 器(qi)的(de)方法(fa)進行監測(ce)和控(kong)制(zhi)，氧(yang)傳(chuan)感器(qi)通過氧(yang)化鋯探頭，將氣氛狀態轉化為(wei)(wei)(wei)電勢(shi)差，上述差值通過控(kong)制(zhi) 系統的(de)比較和計算，確定碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)的(de)濃度(du)是(shi)(shi)否(fou)合適并(bing)(bing)對其(qi)進行自動優化和調(diao)整，使碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)控(kong)制(zhi)精度(du)可以(yi)達到 ≤±0.05%C，可有效控(kong)制(zhi)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)深(shen)度(du)并(bing)(bing)提高滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)的(de)質(zhi)量(liang)，確保無塊狀、網(wang)狀滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)物，滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)設備(bei)采 用(yong)(yong)RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)均溫(wen)期結束后(hou)，零件(jian)出爐(lu)(lu)直接淬(cui)火(huo)(huo)(huo)。淬(cui)火(huo)(huo)(huo)設備(bei)選用(yong)(yong)專用(yong)(yong)恒溫(wen)油(you)槽，淬(cui) 火(huo)(huo)(huo)介(jie)質(zhi)為(wei)(wei)(wei)專用(yong)(yong)等溫(wen)分級淬(cui)火(huo)(huo)(huo)油(you)，介(jie)質(zhi)溫(wen)度(du)恒定在(zai)110-120℃之間，冷(leng)卻30min后(hou)，出爐(lu)(lu)空冷(leng)。

為消除(chu)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)后零件的(de)(de)(de)殘余應力(li)并防止淬(cui)(cui)火(huo)(huo)裂紋的(de)(de)(de)產生，應盡快將淬(cui)(cui)火(huo)(huo)后的(de)(de)(de)零件進行(xing)低溫(wen)回(hui)火(huo)(huo)處理，具體(ti)工藝方法是(shi)在當(dang)爐(lu)溫(wen)升至(zhi)160℃左(zuo)右(you)時零 件開始裝爐(lu)，保溫(wen)120-150min后，出爐(lu)空冷，回(hui)火(huo)(huo)設備為RJJ-36-6回(hui)火(huo)(huo)爐(lu)。淬(cui)(cui)火(huo)(huo)及回(hui)火(huo)(huo)工藝圖見圖5：

后序處理

將熱處理后(hou)的(de)(de)零件(jian)放(fang)在(zai)噴(pen)(pen)砂(sha)機的(de)(de)轉盤上進(jin)行(xing)噴(pen)(pen)砂(sha)處理，選用石英砂(sha)的(de)(de)粒度(du)為10-20目(mu)，在(zai)噴(pen)(pen)砂(sha)過 程中要(yao)經常(chang)翻動零件(jian)使各(ge)面噴(pen)(pen)砂(sha)效果均(jun)勻。零件(jian)噴(pen)(pen)砂(sha)完后(hou)，放(fang)入防(fang)銹液(ye)中浸泡2-4min后(hou)，在(zai)空(kong)氣中干 燥。需要(yao)注意的(de)(de)是，防(fang)銹處理必須在(zai)噴(pen)(pen)砂(sha)后(hou)24小時內完成。

效(xiao)果(guo)

上述方法簡單實用(yong)，不需要(yao)專用(yong)裝備即(ji)可實現直齒錐(zhui)齒輪的(de)加(jia)工，且經濟(ji)性好，成本較低。經對 加(jia)工后的(de)錐(zhui)齒輪進行檢測，尺寸及形(xing)位精度(du)均符合要(yao)求，滲碳層深度(du)為(wei)1.1-1.3mm，齒部金相組(zu)織(zhi)為(wei) 單一的(de)板條狀回火(huo)馬氏體組(zu)織(zhi)，硬(ying)度(du)為(wei)HRC58-62。心(xin)部硬(ying)度(du)為(wei)HRC36-40，完全(quan)可以滿(man)足該零件(jian)的(de)質 量要(yao)求。