具體參數

拖泵制作工藝

刀具選擇

從該齒(chi)輪(lun)的結構(gou)和技(ji)術參數(shu)可知，該錐齒(chi)輪(lun)屬于(yu)標(biao)準(zhun)結構(gou)，一般情(qing)況下(xia)，標(biao)準(zhun)直齒(chi)錐齒(chi)輪(lun)成形(xing)銑 刀的齒(chi)形(xing)是按(an)大端背錐當(dang)量(liang)(liang)漸開線齒(chi)形(xing)設(she)(she)計(ji)(ji)，而齒(chi)厚則按(an)照(zhao)小端設(she)(she)計(ji)(ji)，并考(kao)慮留(liu)有一定精切余量(liang)(liang)。一 般情(qing)況下(xia)直齒(chi)錐齒(chi)輪(lun)成形(xing)銑刀有3把(ba)、8把(ba)、15把(ba)、26把(ba)一套，刀號(hao)應(ying)按(an)照(zhao)錐齒(chi)輪(lun)當(dang)量(liang)(liang)齒(chi)數(shu)來選擇。當(dang) 量(liang)(liang)齒(chi)數(shu)Zv可按(an)照(zhao)下(xia)式(shi)計(ji)(ji)算：

熱處理(li)工藝方法及(ji)過程

如(ru)前文所(suo)述，機加工(gong)前對齒坯進行(xing)整(zheng)體高溫正火(huo)處理(li)，正火(huo)設備為RT-90-9 箱式爐，具(ju)體工(gong)藝過程是，爐溫升至裝爐溫度400-650℃時(shi)，將齒輪(lun)放(fang) 爐中(zhong)，裝零件(jian)(jian)時(shi)如(ru)果需(xu)要疊(die)放(fang)，疊(die)放(fang)高度不要超(chao)過兩層，然后(hou)將零件(jian)(jian)加熱(re)至920-940℃，使組織完全(quan)發生相變，保(bao)溫30-50分鐘后(hou)，空冷即可。正火(huo)工(gong)藝：

由于該齒輪精(jing)(jing)度(du)要(yao)求不(bu)是(shi)(shi)(shi)很高，為降低滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)成本，可(ke)(ke)以采(cai)用滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)后直(zhi)接淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)的(de)(de)工藝方法(fa)，具 體方法(fa)是(shi)(shi)(shi)將(jiang)零件(jian)裝(zhuang)入(ru)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)筐中(zhong)，不(bu)要(yao)疊加(jia)，爐(lu)溫(wen)升至840℃開(kai)始(shi)滴航空煤油(you)(you)，煤油(you)(you)滴速為60-80d/min， 爐(lu)溫(wen)升至930℃時零件(jian)開(kai)始(shi)裝(zhuang)爐(lu)。排氣期結束后，放入(ru)兩只試(shi)棒，其中(zhong)一只試(shi)棒在擴散(san)時間(jian)為120 min時取(qu)出淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)油(you)(you)冷(leng)卻并檢驗(yan)淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)硬層深度(du)，根(gen)據檢驗(yan)結果決定是(shi)(shi)(shi)否(fou)降溫(wen)，若滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)層深度(du)不(bu)足(zu)，擴散(san)期延長(chang)至 150min。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)時可(ke)(ke)按照表1規(gui)定參數進(jin)行(xing)(xing)，為控制(zhi)(zhi)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)時的(de)(de)碳(tan)(tan)勢(shi)濃(nong)度(du)，可(ke)(ke)采(cai)用在滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)中(zhong)加(jia)裝(zhuang)氧傳(chuan)感 器的(de)(de)方法(fa)進(jin)行(xing)(xing)監測和(he)控制(zhi)(zhi)，氧傳(chuan)感器通(tong)過(guo)氧化(hua)鋯探頭，將(jiang)氣氛狀(zhuang)態轉化(hua)為電勢(shi)差(cha)，上述差(cha)值通(tong)過(guo)控制(zhi)(zhi) 系統的(de)(de)比較和(he)計(ji)算，確(que)定碳(tan)(tan)勢(shi)的(de)(de)濃(nong)度(du)是(shi)(shi)(shi)否(fou)合適并對(dui)其進(jin)行(xing)(xing)自動優化(hua)和(he)調整，使碳(tan)(tan)勢(shi)控制(zhi)(zhi)精(jing)(jing)度(du)可(ke)(ke)以達到(dao) ≤±0.05%C，可(ke)(ke)有(you)效控制(zhi)(zhi)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)層深度(du)并提高滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)層的(de)(de)質量，確(que)保無塊(kuai)狀(zhuang)、網狀(zhuang)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)物(wu)，滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)設備采(cai) 用RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)均溫(wen)期結束后，零件(jian)出爐(lu)直(zhi)接淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)。淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)設備選用專用恒溫(wen)油(you)(you)槽，淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui) 火(huo)介質為專用等溫(wen)分級淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)油(you)(you)，介質溫(wen)度(du)恒定在110-120℃之間(jian)，冷(leng)卻30min后，出爐(lu)空冷(leng)。

為消除淬火(huo)(huo)后(hou)(hou)零件的(de)殘余應(ying)力(li)并防止淬火(huo)(huo)裂紋的(de)產生，應(ying)盡快將(jiang)淬火(huo)(huo)后(hou)(hou)的(de)零件進行低(di)溫回火(huo)(huo)處理(li)，具體工藝(yi)方法是(shi)在當爐溫升至160℃左右(you)時零 件開始裝爐，保溫120-150min后(hou)(hou)，出爐空冷，回火(huo)(huo)設備為RJJ-36-6回火(huo)(huo)爐。淬火(huo)(huo)及回火(huo)(huo)工藝(yi)圖(tu)見(jian)圖(tu)5：

后序處理

將熱處理后(hou)的(de)零件(jian)放(fang)在噴(pen)(pen)砂機(ji)的(de)轉(zhuan)盤上進行噴(pen)(pen)砂處理，選用石英砂的(de)粒度為10-20目，在噴(pen)(pen)砂過 程(cheng)中(zhong)要(yao)經常(chang)翻(fan)動(dong)零件(jian)使各面噴(pen)(pen)砂效(xiao)果(guo)均勻(yun)。零件(jian)噴(pen)(pen)砂完(wan)后(hou)，放(fang)入防(fang)銹液中(zhong)浸泡2-4min后(hou)，在空(kong)氣(qi)中(zhong)干 燥。需要(yao)注意(yi)的(de)是，防(fang)銹處理必須在噴(pen)(pen)砂后(hou)24小時(shi)內完(wan)成。

效果

上述方法簡單(dan)(dan)實用，不需要專用裝備即可(ke)實現直齒(chi)錐(zhui)齒(chi)輪的加工，且經濟性(xing)好，成本較低。經對 加工后的錐(zhui)齒(chi)輪進行檢測，尺寸及(ji)形位(wei)精度均符合要求，滲碳層深度為(wei)1.1-1.3mm，齒(chi)部金相組織(zhi)為(wei) 單(dan)(dan)一的板條狀回火馬氏體組織(zhi)，硬度為(wei)HRC58-62。心(xin)部硬度為(wei)HRC36-40，完全可(ke)以(yi)滿足該零件的質 量要求。