具體參數

拖泵工作中需要注(zhu)意：

1、泵(beng)送(song)混凝土之前，先泵(beng)送(song)水潤(run)滑管(guan)(guan)道，檢查各管(guan)(guan)卡處是否密封(feng)、漏水現象，再泵(beng)送(song)砂(sha)漿打通管(guan)(guan)路。

2、確認砂漿打通后，將(jiang)車內剩余的混凝土充分攪(jiao)拌均勻后再進行正常泵送。

3、開始或(huo)停止泵送(song)混(hun)凝土時應與前端操作人員取得聯系(xi)，以免(mian)發(fa)生事(shi)故。

4、泵(beng)送過(guo)程中，混凝土應保證在攪拌軸線以上(shang)，不許吸空(kong)或(huo)無(wu)料(liao)泵(beng)送。

5、泵送過程中應(ying)注(zhu)意液壓油(you)油(you)溫，升到50C時應(ying)啟動風(feng)冷(leng)散熱，若油(you)溫繼續升高，并超(chao)過80C時，應(ying)停機檢查。

6、泵送(song)過程(cheng)中，保證3—5車(che)扳動潤(run)(run)滑泵和旋轉油杯蓋（每四(si)小(xiao)時一次）潤(run)(run)滑，使各潤(run)(run)滑點得到良好(hao)的潤(run)(run)滑。

7、若較長時間暫停泵(beng)(beng)送，須每隔10—20分鐘(zhong)開泵(beng)(beng)一次，反泵(beng)(beng)1—2個行程(cheng)，再正泵(beng)(beng)1—2個行程(cheng)，以防管中混凝(ning)土凝(ning)結。

8、泵(beng)送過(guo)程中，注意壓(ya)(ya)力(li)表情況，若(ruo)泵(beng)送壓(ya)(ya)力(li)突(tu)然升高，應(ying)立即打開(kai)反泵(beng)按鈕，反泵(beng)2—3個行程，然后(hou)正泵(beng)，若(ruo)連續幾次泵(beng)送壓(ya)(ya)力(li)還是(shi)過(guo)高，就是(shi)堵(du)管了，應(ying)停止(zhi)泵(beng)送進行堵(du)管處理。

9、如遇(yu)混(hun)凝土坍(tan)落度(du)過(guo)低，不準在料斗內加(jia)水攪拌，應(ying)加(jia)入罐(guan)車后攪拌均勻(yun)放(fang)入料斗內泵送(song)。

10、料(liao)斗篩網(wang)上不能堆滿(man)混凝土(tu)，要控(kong)制供(gong)料(liao)流量，不能滿(man)出料(liao)斗外(wai)，要及時(shi)清除(chu)大的骨(gu)料(liao)、土(tu)塊和異物。

11、攪拌軸卡死不(bu)轉時(shi)，要(yao)暫(zan)停(ting)泵送，及時(shi)排除故(gu)障。

12、垂直向上(shang)泵送(song)中斷后(hou)，再(zai)次泵送(song)，要先進(jin)行反泵，使分配(pei)閥的混凝(ning)土(tu)收回料(liao)斗。

13、泵(beng)送過程中要檢查整(zheng)機有無異常(chang)噪(zao)音(yin)，主油(you)缸(gang)、擺閥油(you)缸(gang)換(huan)向是(shi)否(fou)正常(chang)，各管夾、螺(luo)栓是(shi)否(fou)有松(song)動，各接頭是(shi)否(fou)漏油(you)。

14、混凝土(tu)泵送時(shi)，要(yao)注意觀察混凝土(tu)的(de)坍(tan)落度(du)情況，發(fa)現異常現象(xiang)要(yao)與(yu)技術部門取(qu)得聯(lian)系(xi)。拒絕不合理的(de)超量加(jia)水現象(xiang)。

15、電纜在工作中注意(yi)不能讓車碾壓，要(yao)用木方或挖溝加以防(fang)護。

16、指揮(hui)倒車過程(cheng)中，要注意車距，不能刮撞拖泵。

17、泵(beng)送間隙要把(ba)飛濺(jian)在(zai)泵(beng)上(shang)的混凝土，多余(yu)的潤滑油，水(shui)箱(xiang)濺(jian)出的水(shui)擦(ca)洗(xi)干(gan)凈(jing)，保證拖泵(beng)干(gan)凈(jing)無污染。