具體參數

拖(tuo)泵制(zhi)作工藝

刀具選擇

從該齒(chi)(chi)輪的(de)結(jie)構和(he)技(ji)術(shu)參(can)數(shu)可知，該錐(zhui)齒(chi)(chi)輪屬于標準(zhun)結(jie)構，一(yi)般情況下，標準(zhun)直(zhi)齒(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪成形(xing)銑 刀的(de)齒(chi)(chi)形(xing)是按大端背錐(zhui)當(dang)量(liang)漸開線齒(chi)(chi)形(xing)設(she)計，而齒(chi)(chi)厚則按照小端設(she)計，并考慮留有(you)(you)一(yi)定精切余(yu)量(liang)。一(yi) 般情況下直(zhi)齒(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪成形(xing)銑刀有(you)(you)3把(ba)(ba)、8把(ba)(ba)、15把(ba)(ba)、26把(ba)(ba)一(yi)套，刀號應按照錐(zhui)齒(chi)(chi)輪當(dang)量(liang)齒(chi)(chi)數(shu)來選擇。當(dang) 量(liang)齒(chi)(chi)數(shu)Zv可按照下式計算：

熱處理工藝方法(fa)及過(guo)程

如(ru)前文所述(shu)，機加工前對齒坯進行整體高溫正火(huo)處(chu)理，正火(huo)設備為RT-90-9 箱式爐(lu)，具(ju)體工藝過(guo)程是，爐(lu)溫升至裝(zhuang)(zhuang)爐(lu)溫度400-650℃時，將(jiang)齒輪(lun)放 爐(lu)中，裝(zhuang)(zhuang)零(ling)件(jian)時如(ru)果(guo)需(xu)要疊(die)放，疊(die)放高度不要超(chao)過(guo)兩層，然后將(jiang)零(ling)件(jian)加熱(re)至920-940℃，使組織完全發(fa)生(sheng)相(xiang)變，保溫30-50分鐘后，空冷即可。正火(huo)工藝：

由于該齒輪(lun)精度(du)(du)(du)要求不(bu)是(shi)很(hen)高(gao)(gao)，為降低滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)淬火(huo)成本，可以采用(yong)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)后(hou)直(zhi)接(jie)淬火(huo)的(de)工藝方(fang)法(fa)(fa)，具(ju) 體方(fang)法(fa)(fa)是(shi)將零(ling)(ling)件裝入滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)筐中(zhong)(zhong)，不(bu)要疊加，爐溫(wen)升至840℃開始(shi)滴航空(kong)煤油(you)，煤油(you)滴速為60-80d/min， 爐溫(wen)升至930℃時(shi)零(ling)(ling)件開始(shi)裝爐。排氣(qi)期結束后(hou)，放入兩只試(shi)(shi)棒，其中(zhong)(zhong)一只試(shi)(shi)棒在擴(kuo)散時(shi)間為120 min時(shi)取出(chu)淬油(you)冷(leng)卻(que)并檢驗淬硬層深度(du)(du)(du)，根(gen)據檢驗結果決定(ding)是(shi)否降溫(wen)，若滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層深度(du)(du)(du)不(bu)足，擴(kuo)散期延(yan)長至 150min。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)時(shi)可按照表1規定(ding)參數進(jin)行，為控(kong)(kong)(kong)制(zhi)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)時(shi)的(de)碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)(shi)濃度(du)(du)(du)，可采用(yong)在滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐中(zhong)(zhong)加裝氧(yang)(yang)傳感 器的(de)方(fang)法(fa)(fa)進(jin)行監測(ce)和(he)(he)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)，氧(yang)(yang)傳感器通過氧(yang)(yang)化(hua)鋯探頭，將氣(qi)氛(fen)狀態轉(zhuan)化(hua)為電勢(shi)(shi)差，上述差值通過控(kong)(kong)(kong)制(zhi) 系統的(de)比較和(he)(he)計算，確定(ding)碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)(shi)的(de)濃度(du)(du)(du)是(shi)否合適并對其進(jin)行自動優化(hua)和(he)(he)調整，使(shi)碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)(shi)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)精度(du)(du)(du)可以達到 ≤±0.05%C，可有(you)效控(kong)(kong)(kong)制(zhi)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層深度(du)(du)(du)并提高(gao)(gao)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層的(de)質量(liang)，確保無塊狀、網狀滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)物，滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)設備采 用(yong)RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)均溫(wen)期結束后(hou)，零(ling)(ling)件出(chu)爐直(zhi)接(jie)淬火(huo)。淬火(huo)設備選用(yong)專用(yong)恒(heng)溫(wen)油(you)槽，淬 火(huo)介(jie)質為專用(yong)等溫(wen)分級淬火(huo)油(you)，介(jie)質溫(wen)度(du)(du)(du)恒(heng)定(ding)在110-120℃之間，冷(leng)卻(que)30min后(hou)，出(chu)爐空(kong)冷(leng)。

為(wei)消除(chu)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)后(hou)零件的(de)(de)殘余應力并防止(zhi)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)裂紋的(de)(de)產生，應盡快將(jiang)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)后(hou)的(de)(de)零件進行低溫回火(huo)(huo)(huo)處理，具(ju)體工藝(yi)方法是在當爐溫升至160℃左右時(shi)零 件開始裝爐，保溫120-150min后(hou)，出(chu)爐空冷，回火(huo)(huo)(huo)設(she)備(bei)為(wei)RJJ-36-6回火(huo)(huo)(huo)爐。淬(cui)火(huo)(huo)(huo)及(ji)回火(huo)(huo)(huo)工藝(yi)圖見圖5：

后序處理

將熱(re)處理(li)后(hou)的零(ling)件(jian)放在噴砂(sha)(sha)(sha)機的轉盤上進行(xing)噴砂(sha)(sha)(sha)處理(li)，選用石英砂(sha)(sha)(sha)的粒度為(wei)10-20目，在噴砂(sha)(sha)(sha)過 程中要經常翻(fan)動零(ling)件(jian)使各面噴砂(sha)(sha)(sha)效果均勻(yun)。零(ling)件(jian)噴砂(sha)(sha)(sha)完后(hou)，放入(ru)防銹液中浸泡2-4min后(hou)，在空氣(qi)中干 燥。需要注意的是，防銹處理(li)必須在噴砂(sha)(sha)(sha)后(hou)24小時(shi)內完成。

效果

上述方法簡(jian)單實用(yong)，不需要專(zhuan)用(yong)裝備即可實現直齒錐齒輪的(de)加工，且(qie)經濟性好，成本(ben)較低。經對 加工后的(de)錐齒輪進行檢測，尺(chi)寸及(ji)形位精度均符(fu)合(he)要求(qiu)，滲碳層深度為(wei)(wei)(wei)1.1-1.3mm，齒部金相組織為(wei)(wei)(wei) 單一的(de)板條狀回火馬氏體組織，硬度為(wei)(wei)(wei)HRC58-62。心(xin)部硬度為(wei)(wei)(wei)HRC36-40，完(wan)全可以滿足該零件的(de)質 量要求(qiu)。