具體參數

拖(tuo)泵(beng)制作(zuo)工(gong)藝

刀具(ju)選(xuan)擇

從(cong)該(gai)(gai)齒(chi)輪的(de)結構(gou)和(he)技術參數可(ke)(ke)知，該(gai)(gai)錐(zhui)齒(chi)輪屬于標準結構(gou)，一般(ban)情況(kuang)(kuang)下，標準直齒(chi)錐(zhui)齒(chi)輪成形銑(xian) 刀的(de)齒(chi)形是(shi)按(an)大(da)端(duan)背(bei)錐(zhui)當(dang)量(liang)(liang)漸(jian)開線齒(chi)形設計，而齒(chi)厚(hou)則按(an)照(zhao)小(xiao)端(duan)設計，并考慮留(liu)有(you)一定精切(qie)余(yu)量(liang)(liang)。一 般(ban)情況(kuang)(kuang)下直齒(chi)錐(zhui)齒(chi)輪成形銑(xian)刀有(you)3把、8把、15把、26把一套，刀號應按(an)照(zhao)錐(zhui)齒(chi)輪當(dang)量(liang)(liang)齒(chi)數來選擇(ze)。當(dang) 量(liang)(liang)齒(chi)數Zv可(ke)(ke)按(an)照(zhao)下式(shi)計算：

熱處理(li)工藝方法及過程(cheng)

如(ru)(ru)前文所(suo)述(shu)，機加(jia)工(gong)(gong)前對齒坯(pi)進行整體(ti)高溫(wen)正火處理，正火設備為RT-90-9 箱式爐，具體(ti)工(gong)(gong)藝過(guo)(guo)程是，爐溫(wen)升至裝爐溫(wen)度(du)400-650℃時，將齒輪(lun)放 爐中(zhong)，裝零件(jian)時如(ru)(ru)果需要疊(die)放，疊(die)放高度(du)不(bu)要超過(guo)(guo)兩層，然(ran)后將零件(jian)加(jia)熱(re)至920-940℃，使組(zu)織(zhi)完全發生相變，保溫(wen)30-50分鐘后，空(kong)冷即可(ke)。正火工(gong)(gong)藝：

由于該齒輪精度要求不是(shi)很高，為降(jiang)低滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)成本，可以(yi)采用(yong)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)后(hou)(hou)(hou)直接(jie)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)的工藝方法(fa)，具 體(ti)方法(fa)是(shi)將(jiang)零件(jian)裝入(ru)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)筐中(zhong)，不要疊加，爐(lu)溫(wen)升(sheng)至840℃開始(shi)滴航空煤油(you)，煤油(you)滴速為60-80d/min， 爐(lu)溫(wen)升(sheng)至930℃時(shi)零件(jian)開始(shi)裝爐(lu)。排氣(qi)期(qi)結束后(hou)(hou)(hou)，放入(ru)兩(liang)只試(shi)棒，其中(zhong)一只試(shi)棒在擴散時(shi)間為120 min時(shi)取出(chu)(chu)淬(cui)油(you)冷卻并(bing)檢驗淬(cui)硬(ying)層(ceng)深度，根據檢驗結果決(jue)定是(shi)否降(jiang)溫(wen)，若滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)深度不足，擴散期(qi)延(yan)長至 150min。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)可按照表1規定參數進(jin)(jin)行(xing)(xing)，為控制(zhi)(zhi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)的碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢濃度，可采用(yong)在滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)中(zhong)加裝氧(yang)傳感 器的方法(fa)進(jin)(jin)行(xing)(xing)監測和(he)控制(zhi)(zhi)，氧(yang)傳感器通過氧(yang)化(hua)(hua)鋯探頭，將(jiang)氣(qi)氛狀態轉(zhuan)化(hua)(hua)為電勢差，上述差值(zhi)通過控制(zhi)(zhi) 系統的比較和(he)計算(suan)，確(que)定碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢的濃度是(shi)否合適(shi)并(bing)對其進(jin)(jin)行(xing)(xing)自(zi)動優化(hua)(hua)和(he)調(diao)整(zheng)，使碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢控制(zhi)(zhi)精度可以(yi)達(da)到(dao) ≤±0.05%C，可有效控制(zhi)(zhi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)深度并(bing)提高滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)的質量，確(que)保無塊狀、網(wang)狀滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)物，滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)設(she)備(bei)采 用(yong)RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)均溫(wen)期(qi)結束后(hou)(hou)(hou)，零件(jian)出(chu)(chu)爐(lu)直接(jie)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)。淬(cui)火(huo)(huo)(huo)設(she)備(bei)選用(yong)專用(yong)恒溫(wen)油(you)槽(cao)，淬(cui) 火(huo)(huo)(huo)介質為專用(yong)等溫(wen)分級淬(cui)火(huo)(huo)(huo)油(you)，介質溫(wen)度恒定在110-120℃之間，冷卻30min后(hou)(hou)(hou)，出(chu)(chu)爐(lu)空冷。

為(wei)消(xiao)除(chu)淬火(huo)后(hou)零(ling)件的(de)殘余應力(li)并(bing)防止淬火(huo)裂紋的(de)產(chan)生，應盡快將淬火(huo)后(hou)的(de)零(ling)件進行低溫回火(huo)處理，具體工藝方(fang)法是(shi)在(zai)當(dang)爐(lu)(lu)溫升至160℃左右(you)時零(ling) 件開始裝爐(lu)(lu)，保(bao)溫120-150min后(hou)，出(chu)爐(lu)(lu)空冷，回火(huo)設備為(wei)RJJ-36-6回火(huo)爐(lu)(lu)。淬火(huo)及回火(huo)工藝圖見圖5：

后序處理

將熱(re)處理(li)后(hou)的(de)零(ling)(ling)件(jian)放(fang)在噴(pen)(pen)(pen)砂(sha)機的(de)轉盤上(shang)進行(xing)噴(pen)(pen)(pen)砂(sha)處理(li)，選用石英砂(sha)的(de)粒度為10-20目(mu)，在噴(pen)(pen)(pen)砂(sha)過(guo) 程中(zhong)要經常(chang)翻動零(ling)(ling)件(jian)使(shi)各面噴(pen)(pen)(pen)砂(sha)效果(guo)均勻(yun)。零(ling)(ling)件(jian)噴(pen)(pen)(pen)砂(sha)完后(hou)，放(fang)入防銹(xiu)液中(zhong)浸泡2-4min后(hou)，在空氣中(zhong)干 燥。需要注意的(de)是(shi)，防銹(xiu)處理(li)必須在噴(pen)(pen)(pen)砂(sha)后(hou)24小時內完成。

效果

上述方法簡(jian)單(dan)實用，不(bu)需要(yao)專用裝備即可實現直齒(chi)錐齒(chi)輪的加(jia)工，且經濟性好，成本較(jiao)低。經對 加(jia)工后的錐齒(chi)輪進行(xing)檢測，尺寸及形位精度均(jun)符(fu)合(he)要(yao)求(qiu)，滲碳層深度為1.1-1.3mm，齒(chi)部金相組織為 單(dan)一(yi)的板條狀回火(huo)馬氏體組織，硬度為HRC58-62。心部硬度為HRC36-40，完全(quan)可以(yi)滿足該零(ling)件的質 量要(yao)求(qiu)。