具體參數

拖(tuo)泵(beng)工作中需要注(zhu)意：

1、泵送混凝土之前，先(xian)泵送水(shui)潤滑管道，檢查各(ge)管卡處是(shi)否(fou)密(mi)封、漏水(shui)現象，再(zai)泵送砂(sha)漿打通管路。

2、確認砂漿打(da)通后，將車(che)內剩余的混(hun)凝(ning)土充(chong)分攪拌(ban)均勻后再進行正常(chang)泵送。

3、開始或停止泵送混凝土(tu)時應(ying)與前端操作人員取得聯系(xi)，以免發生事故。

4、泵(beng)送(song)(song)過(guo)程中，混凝(ning)土應(ying)保證在(zai)攪(jiao)拌軸線以(yi)上，不(bu)許吸(xi)空或(huo)無料泵(beng)送(song)(song)。

5、泵(beng)送過程(cheng)中(zhong)應(ying)(ying)注(zhu)意液壓(ya)油(you)油(you)溫，升到50C時應(ying)(ying)啟動風冷(leng)散(san)熱(re)，若(ruo)油(you)溫繼續升高(gao)，并超過80C時，應(ying)(ying)停(ting)機檢查。

6、泵(beng)送過程中，保(bao)證3—5車扳動潤滑(hua)(hua)泵(beng)和旋(xuan)轉油杯(bei)蓋（每四小時(shi)一次）潤滑(hua)(hua)，使各潤滑(hua)(hua)點(dian)得到良好的潤滑(hua)(hua)。

7、若較長時間暫停泵送(song)，須(xu)每(mei)隔(ge)10—20分鐘(zhong)開泵一(yi)次，反(fan)泵1—2個(ge)行程(cheng)(cheng)，再(zai)正泵1—2個(ge)行程(cheng)(cheng)，以防管(guan)中混凝土凝結。

8、泵(beng)送過程中，注意壓力(li)(li)表情況，若泵(beng)送壓力(li)(li)突然升高，應立即打(da)開反(fan)泵(beng)按鈕(niu)，反(fan)泵(beng)2—3個行程，然后正泵(beng)，若連續幾(ji)次(ci)泵(beng)送壓力(li)(li)還是(shi)過高，就是(shi)堵管了，應停止泵(beng)送進行堵管處理(li)。

9、如遇(yu)混凝(ning)土(tu)坍(tan)落度過(guo)低，不準在料(liao)斗內(nei)加水攪(jiao)拌(ban)，應(ying)加入(ru)罐(guan)車后攪(jiao)拌(ban)均勻(yun)放(fang)入(ru)料(liao)斗內(nei)泵送(song)。

10、料斗篩網上不(bu)能(neng)堆滿混凝土(tu)，要控(kong)制供料流(liu)量(liang)，不(bu)能(neng)滿出料斗外，要及時(shi)清除大(da)的骨料、土(tu)塊(kuai)和異物。

11、攪(jiao)拌軸卡死(si)不轉(zhuan)時(shi)，要(yao)暫停泵送，及時(shi)排除故障。

12、垂直(zhi)向上泵送中斷后，再(zai)次泵送，要先進行反泵，使分(fen)配閥的(de)混凝土收回料斗(dou)。

13、泵(beng)送過程中要檢查整(zheng)機(ji)有無異常噪音，主(zhu)油缸、擺閥油缸換(huan)向(xiang)是(shi)否(fou)正常，各管夾、螺栓(shuan)是(shi)否(fou)有松動，各接頭是(shi)否(fou)漏油。

14、混(hun)凝(ning)土泵(beng)送時(shi)，要注(zhu)意觀察混(hun)凝(ning)土的坍落(luo)度情(qing)況(kuang)，發現(xian)異常現(xian)象要與技術(shu)部(bu)門取(qu)得聯系。拒絕不(bu)合(he)理的超(chao)量加(jia)水現(xian)象。

15、電纜在工作中注意不能讓車碾(nian)壓，要用木方或挖溝加(jia)以防護(hu)。

16、指揮倒(dao)車過程中(zhong)，要注意車距，不能刮撞拖泵。

17、泵(beng)(beng)送(song)間(jian)隙要把飛濺在泵(beng)(beng)上的(de)混凝土(tu)，多余的(de)潤(run)滑(hua)油，水(shui)箱(xiang)濺出的(de)水(shui)擦洗(xi)干凈(jing)，保證拖泵(beng)(beng)干凈(jing)無污染。