具體參數

拖泵制作工藝

刀具選擇

從該(gai)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)的(de)結構(gou)和技術參數可(ke)知，該(gai)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)屬于標準(zhun)結構(gou)，一(yi)般情況下(xia)，標準(zhun)直齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)成(cheng)形銑 刀的(de)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)形是按大(da)端(duan)背錐(zhui)(zhui)當量漸開線齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)形設計，而齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)厚則按照(zhao)小端(duan)設計，并考慮(lv)留有一(yi)定精(jing)切余(yu)量。一(yi) 般情況下(xia)直齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)成(cheng)形銑刀有3把、8把、15把、26把一(yi)套，刀號應按照(zhao)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)當量齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)數來(lai)選(xuan)擇。當 量齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)數Zv可(ke)按照(zhao)下(xia)式(shi)計算：

熱(re)處理工藝方法及過程

如(ru)前(qian)文(wen)所述，機加工(gong)(gong)前(qian)對齒坯(pi)進(jin)行整體高溫(wen)正火處理，正火設備為RT-90-9 箱式爐，具(ju)體工(gong)(gong)藝(yi)過程是(shi)，爐溫(wen)升至裝(zhuang)爐溫(wen)度400-650℃時(shi)，將齒輪放(fang)(fang) 爐中(zhong)，裝(zhuang)零(ling)件(jian)時(shi)如(ru)果(guo)需要(yao)疊放(fang)(fang)，疊放(fang)(fang)高度不(bu)要(yao)超過兩(liang)層，然后將零(ling)件(jian)加熱至920-940℃，使組織完全發生相變(bian)，保溫(wen)30-50分鐘后，空冷(leng)即可。正火工(gong)(gong)藝(yi)：

由于該齒(chi)輪精(jing)度要(yao)求(qiu)不是(shi)很高，為降低滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳淬(cui)(cui)火成本，可以(yi)采用(yong)(yong)滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳后(hou)(hou)直接(jie)淬(cui)(cui)火的(de)(de)(de)工藝(yi)方法(fa)，具(ju) 體方法(fa)是(shi)將(jiang)零件(jian)裝入(ru)滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳筐中(zhong)，不要(yao)疊加(jia)，爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)升至(zhi)840℃開始(shi)滴航空煤油(you)，煤油(you)滴速為60-80d/min， 爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)升至(zhi)930℃時零件(jian)開始(shi)裝爐(lu)(lu)。排氣期結(jie)束(shu)后(hou)(hou)，放(fang)入(ru)兩(liang)只試(shi)棒，其中(zhong)一只試(shi)棒在擴散(san)(san)時間(jian)為120 min時取出(chu)淬(cui)(cui)油(you)冷(leng)卻(que)并檢驗淬(cui)(cui)硬層深度，根據檢驗結(jie)果決定是(shi)否降溫(wen)(wen)，若滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳層深度不足，擴散(san)(san)期延長至(zhi) 150min。滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳時可按(an)照表1規定參數進行(xing)，為控制(zhi)滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳時的(de)(de)(de)碳勢濃度，可采用(yong)(yong)在滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳爐(lu)(lu)中(zhong)加(jia)裝氧(yang)(yang)傳感 器(qi)的(de)(de)(de)方法(fa)進行(xing)監測和(he)控制(zhi)，氧(yang)(yang)傳感器(qi)通(tong)(tong)過氧(yang)(yang)化(hua)鋯探頭，將(jiang)氣氛狀(zhuang)態轉化(hua)為電勢差，上述差值通(tong)(tong)過控制(zhi) 系統的(de)(de)(de)比較和(he)計算，確(que)定碳勢的(de)(de)(de)濃度是(shi)否合適并對其進行(xing)自動優化(hua)和(he)調整(zheng)，使碳勢控制(zhi)精(jing)度可以(yi)達到 ≤±0.05%C，可有效控制(zhi)滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳層深度并提(ti)高滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳層的(de)(de)(de)質(zhi)量(liang)，確(que)保無塊(kuai)狀(zhuang)、網狀(zhuang)滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳物，滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳設備采 用(yong)(yong)RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳爐(lu)(lu)。滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳均溫(wen)(wen)期結(jie)束(shu)后(hou)(hou)，零件(jian)出(chu)爐(lu)(lu)直接(jie)淬(cui)(cui)火。淬(cui)(cui)火設備選用(yong)(yong)專用(yong)(yong)恒(heng)溫(wen)(wen)油(you)槽，淬(cui)(cui) 火介質(zhi)為專用(yong)(yong)等溫(wen)(wen)分級淬(cui)(cui)火油(you)，介質(zhi)溫(wen)(wen)度恒(heng)定在110-120℃之(zhi)間(jian)，冷(leng)卻(que)30min后(hou)(hou)，出(chu)爐(lu)(lu)空冷(leng)。

為(wei)消除淬(cui)火(huo)后零(ling)(ling)件(jian)(jian)的殘余應(ying)力(li)并防(fang)止(zhi)淬(cui)火(huo)裂紋的產生(sheng)，應(ying)盡快將淬(cui)火(huo)后的零(ling)(ling)件(jian)(jian)進行低(di)溫回火(huo)處理，具體工藝(yi)方法(fa)是(shi)在當(dang)爐溫升至160℃左右時(shi)零(ling)(ling) 件(jian)(jian)開始(shi)裝(zhuang)爐，保溫120-150min后，出(chu)爐空冷(leng)，回火(huo)設(she)備(bei)為(wei)RJJ-36-6回火(huo)爐。淬(cui)火(huo)及回火(huo)工藝(yi)圖見圖5：

后序處理(li)

將(jiang)熱處理(li)后的零件(jian)放(fang)在噴(pen)砂(sha)(sha)機(ji)的轉(zhuan)盤上進行噴(pen)砂(sha)(sha)處理(li)，選(xuan)用(yong)石英砂(sha)(sha)的粒(li)度為10-20目，在噴(pen)砂(sha)(sha)過 程中(zhong)(zhong)(zhong)要經常翻動零件(jian)使各面(mian)噴(pen)砂(sha)(sha)效果均勻。零件(jian)噴(pen)砂(sha)(sha)完(wan)后，放(fang)入防(fang)銹液中(zhong)(zhong)(zhong)浸泡(pao)2-4min后，在空(kong)氣中(zhong)(zhong)(zhong)干 燥。需(xu)要注(zhu)意的是，防(fang)銹處理(li)必須在噴(pen)砂(sha)(sha)后24小時內(nei)完(wan)成。

效果

上述方法簡(jian)單實用(yong)，不需要專用(yong)裝備即可(ke)實現直齒(chi)錐齒(chi)輪(lun)的(de)加工，且經(jing)濟性(xing)好，成本(ben)較低。經(jing)對(dui) 加工后(hou)的(de)錐齒(chi)輪(lun)進(jin)行(xing)檢測，尺寸(cun)及形位精度(du)均符合(he)要求，滲碳(tan)層深度(du)為1.1-1.3mm，齒(chi)部金(jin)相組(zu)織為 單一的(de)板(ban)條狀回火馬氏體組(zu)織，硬度(du)為HRC58-62。心(xin)部硬度(du)為HRC36-40，完全可(ke)以滿足該零件的(de)質 量要求。