具體參數

拖泵制作工藝(yi)

刀具選擇

從該齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)的結構和技術參數可知(zhi)，該錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)屬于標準(zhun)結構，一般情況下，標準(zhun)直(zhi)齒(chi)(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)成(cheng)(cheng)形銑 刀的齒(chi)(chi)(chi)形是按(an)大端背錐(zhui)當(dang)量(liang)漸(jian)開線齒(chi)(chi)(chi)形設計，而(er)齒(chi)(chi)(chi)厚則按(an)照(zhao)小端設計，并考慮留(liu)有(you)一定精切余量(liang)。一 般情況下直(zhi)齒(chi)(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)成(cheng)(cheng)形銑刀有(you)3把(ba)(ba)、8把(ba)(ba)、15把(ba)(ba)、26把(ba)(ba)一套，刀號應按(an)照(zhao)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)當(dang)量(liang)齒(chi)(chi)(chi)數來(lai)選擇。當(dang) 量(liang)齒(chi)(chi)(chi)數Zv可按(an)照(zhao)下式計算(suan)：

熱處理工藝方法及過(guo)程

如前(qian)文所(suo)述，機加(jia)工前(qian)對(dui)齒(chi)坯進行整體高溫(wen)正火處(chu)理(li)，正火設備為RT-90-9 箱式(shi)爐(lu)，具(ju)體工藝過程是，爐(lu)溫(wen)升至裝(zhuang)爐(lu)溫(wen)度400-650℃時，將齒(chi)輪(lun)放 爐(lu)中，裝(zhuang)零件時如果需要(yao)疊(die)放，疊(die)放高度不(bu)要(yao)超(chao)過兩層(ceng)，然后(hou)將零件加(jia)熱至920-940℃，使組織完(wan)全(quan)發(fa)生相變，保溫(wen)30-50分(fen)鐘后(hou)，空冷即可。正火工藝：

由于該齒輪精(jing)度(du)要(yao)求不是很高，為(wei)(wei)降低(di)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)淬(cui)火(huo)成本，可(ke)(ke)(ke)以采用(yong)(yong)(yong)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)后(hou)(hou)直接淬(cui)火(huo)的(de)工藝方法(fa)，具 體方法(fa)是將(jiang)零件裝(zhuang)(zhuang)入滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)筐中(zhong)，不要(yao)疊加，爐(lu)溫(wen)升至840℃開(kai)始(shi)滴航空(kong)煤(mei)油(you)，煤(mei)油(you)滴速為(wei)(wei)60-80d/min， 爐(lu)溫(wen)升至930℃時零件開(kai)始(shi)裝(zhuang)(zhuang)爐(lu)。排氣期結束后(hou)(hou)，放入兩只試棒，其中(zhong)一只試棒在(zai)擴(kuo)散時間(jian)為(wei)(wei)120 min時取出淬(cui)油(you)冷(leng)(leng)卻并(bing)檢(jian)驗(yan)淬(cui)硬層(ceng)(ceng)深(shen)度(du)，根據檢(jian)驗(yan)結果決定是否降溫(wen)，若滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)(ceng)深(shen)度(du)不足，擴(kuo)散期延長(chang)至 150min。滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)時可(ke)(ke)(ke)按照表1規定參數進行，為(wei)(wei)控制滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)時的(de)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)濃度(du)，可(ke)(ke)(ke)采用(yong)(yong)(yong)在(zai)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)中(zhong)加裝(zhuang)(zhuang)氧(yang)傳(chuan)感(gan)(gan) 器的(de)方法(fa)進行監測和控制，氧(yang)傳(chuan)感(gan)(gan)器通過氧(yang)化鋯探頭，將(jiang)氣氛狀態轉化為(wei)(wei)電勢(shi)差，上述差值通過控制 系統的(de)比較和計(ji)算，確定碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)的(de)濃度(du)是否合適并(bing)對其進行自動優化和調整，使碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)控制精(jing)度(du)可(ke)(ke)(ke)以達到 ≤±0.05%C，可(ke)(ke)(ke)有效(xiao)控制滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)(ceng)深(shen)度(du)并(bing)提高滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)(ceng)的(de)質量，確保(bao)無塊狀、網(wang)狀滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)物，滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)設備采 用(yong)(yong)(yong)RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)。滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)均(jun)溫(wen)期結束后(hou)(hou)，零件出爐(lu)直接淬(cui)火(huo)。淬(cui)火(huo)設備選用(yong)(yong)(yong)專用(yong)(yong)(yong)恒溫(wen)油(you)槽，淬(cui) 火(huo)介質為(wei)(wei)專用(yong)(yong)(yong)等(deng)溫(wen)分級(ji)淬(cui)火(huo)油(you)，介質溫(wen)度(du)恒定在(zai)110-120℃之間(jian)，冷(leng)(leng)卻30min后(hou)(hou)，出爐(lu)空(kong)冷(leng)(leng)。

為消(xiao)除淬(cui)火(huo)后零件(jian)的(de)殘余應力并防止淬(cui)火(huo)裂(lie)紋的(de)產生，應盡(jin)快將(jiang)淬(cui)火(huo)后的(de)零件(jian)進行低溫回(hui)火(huo)處(chu)理，具體工藝方法是在當爐(lu)(lu)(lu)溫升至160℃左右時零 件(jian)開始裝爐(lu)(lu)(lu)，保溫120-150min后，出爐(lu)(lu)(lu)空(kong)冷，回(hui)火(huo)設備為RJJ-36-6回(hui)火(huo)爐(lu)(lu)(lu)。淬(cui)火(huo)及回(hui)火(huo)工藝圖(tu)見圖(tu)5：

后序(xu)處理

將熱(re)處理(li)后(hou)的零件放(fang)在噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)機的轉(zhuan)盤上(shang)進行噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)處理(li)，選用石英砂(sha)(sha)的粒度為10-20目，在噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)過 程中(zhong)(zhong)要經常翻動(dong)零件使(shi)各(ge)面噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)效果均勻(yun)。零件噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)完(wan)后(hou)，放(fang)入防(fang)銹(xiu)液(ye)中(zhong)(zhong)浸泡2-4min后(hou)，在空氣中(zhong)(zhong)干 燥。需要注意的是，防(fang)銹(xiu)處理(li)必須在噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)后(hou)24小時內完(wan)成。

效(xiao)果(guo)

上述方法簡單實(shi)用，不需(xu)要專用裝備即可(ke)實(shi)現(xian)直(zhi)齒錐(zhui)齒輪(lun)的(de)加工，且經濟(ji)性好，成本較低。經對(dui) 加工后的(de)錐(zhui)齒輪(lun)進行檢(jian)測(ce)，尺寸及形位(wei)精度均符(fu)合要求，滲碳層深度為1.1-1.3mm，齒部(bu)(bu)金(jin)相組(zu)(zu)織(zhi)為 單一的(de)板條狀回火(huo)馬氏體組(zu)(zu)織(zhi)，硬(ying)度為HRC58-62。心(xin)部(bu)(bu)硬(ying)度為HRC36-40，完全可(ke)以滿足該零件(jian)的(de)質 量要求。