東莞市(shi)銳鑫機電有限公司
聯系人(ren):劉君燕/13539086677
24小時服(fu)務(wu)熱線:13763247345
座機:400-1501660
郵箱(xiang):[email protected]
網(wang)址:21yantai.cn
地址:東(dong)(dong)莞市虎門鎮捷(jie)東(dong)(dong)南路9號
B棟(dong)401
具體參數
拖泵制作工藝(yi)
刀具選擇
從該齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)的結構和技術參數可知(zhi),該錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)屬于標準(zhun)結構,一般情況下,標準(zhun)直(zhi)齒(chi)(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)成(cheng)(cheng)形銑 刀的齒(chi)(chi)(chi)形是按(an)大端背錐(zhui)當(dang)量(liang)漸(jian)開線齒(chi)(chi)(chi)形設計,而(er)齒(chi)(chi)(chi)厚則按(an)照(zhao)小端設計,并考慮留(liu)有(you)一定精切余量(liang)。一 般情況下直(zhi)齒(chi)(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)成(cheng)(cheng)形銑刀有(you)3把(ba)(ba)、8把(ba)(ba)、15把(ba)(ba)、26把(ba)(ba)一套,刀號應按(an)照(zhao)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)當(dang)量(liang)齒(chi)(chi)(chi)數來(lai)選擇。當(dang) 量(liang)齒(chi)(chi)(chi)數Zv可按(an)照(zhao)下式計算(suan):
熱處理工藝方法及過(guo)程
如前(qian)文所(suo)述,機加(jia)工前(qian)對(dui)齒(chi)坯進行整體高溫(wen)正火處(chu)理(li),正火設備為RT-90-9 箱式(shi)爐(lu),具(ju)體工藝過程是,爐(lu)溫(wen)升至裝(zhuang)爐(lu)溫(wen)度400-650℃時,將齒(chi)輪(lun)放 爐(lu)中,裝(zhuang)零件時如果需要(yao)疊(die)放,疊(die)放高度不(bu)要(yao)超(chao)過兩層(ceng),然后(hou)將零件加(jia)熱至920-940℃,使組織完(wan)全(quan)發(fa)生相變,保溫(wen)30-50分(fen)鐘后(hou),空冷即可。正火工藝:
由于該齒輪精(jing)度(du)要(yao)求不是很高,為(wei)(wei)降低(di)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)淬(cui)火(huo)成本,可(ke)(ke)(ke)以采用(yong)(yong)(yong)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)后(hou)(hou)直接淬(cui)火(huo)的(de)工藝方法(fa),具 體方法(fa)是將(jiang)零件裝(zhuang)(zhuang)入滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)筐中(zhong),不要(yao)疊加,爐(lu)溫(wen)升至840℃開(kai)始(shi)滴航空(kong)煤(mei)油(you),煤(mei)油(you)滴速為(wei)(wei)60-80d/min, 爐(lu)溫(wen)升至930℃時零件開(kai)始(shi)裝(zhuang)(zhuang)爐(lu)。排氣期結束后(hou)(hou),放入兩只試棒,其中(zhong)一只試棒在(zai)擴(kuo)散時間(jian)為(wei)(wei)120 min時取出淬(cui)油(you)冷(leng)(leng)卻并(bing)檢(jian)驗(yan)淬(cui)硬層(ceng)(ceng)深(shen)度(du),根據檢(jian)驗(yan)結果決定是否降溫(wen),若滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)(ceng)深(shen)度(du)不足,擴(kuo)散期延長(chang)至 150min。滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)時可(ke)(ke)(ke)按照表1規定參數進行,為(wei)(wei)控制滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)時的(de)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)濃度(du),可(ke)(ke)(ke)采用(yong)(yong)(yong)在(zai)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)中(zhong)加裝(zhuang)(zhuang)氧(yang)傳(chuan)感(gan)(gan) 器的(de)方法(fa)進行監測和控制,氧(yang)傳(chuan)感(gan)(gan)器通過氧(yang)化鋯探頭,將(jiang)氣氛狀態轉化為(wei)(wei)電勢(shi)差,上述差值通過控制 系統的(de)比較和計(ji)算,確定碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)的(de)濃度(du)是否合適并(bing)對其進行自動優化和調整,使碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)控制精(jing)度(du)可(ke)(ke)(ke)以達到 ≤±0.05%C,可(ke)(ke)(ke)有效(xiao)控制滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)(ceng)深(shen)度(du)并(bing)提高滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)(ceng)的(de)質量,確保(bao)無塊狀、網(wang)狀滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)物,滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)設備采 用(yong)(yong)(yong)RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)。滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)均(jun)溫(wen)期結束后(hou)(hou),零件出爐(lu)直接淬(cui)火(huo)。淬(cui)火(huo)設備選用(yong)(yong)(yong)專用(yong)(yong)(yong)恒溫(wen)油(you)槽,淬(cui) 火(huo)介質為(wei)(wei)專用(yong)(yong)(yong)等(deng)溫(wen)分級(ji)淬(cui)火(huo)油(you),介質溫(wen)度(du)恒定在(zai)110-120℃之間(jian),冷(leng)(leng)卻30min后(hou)(hou),出爐(lu)空(kong)冷(leng)(leng)。
為消(xiao)除淬(cui)火(huo)后零件(jian)的(de)殘余應力并防止淬(cui)火(huo)裂(lie)紋的(de)產生,應盡(jin)快將(jiang)淬(cui)火(huo)后的(de)零件(jian)進行低溫回(hui)火(huo)處(chu)理,具體工藝方法是在當爐(lu)(lu)(lu)溫升至160℃左右時零 件(jian)開始裝爐(lu)(lu)(lu),保溫120-150min后,出爐(lu)(lu)(lu)空(kong)冷,回(hui)火(huo)設備為RJJ-36-6回(hui)火(huo)爐(lu)(lu)(lu)。淬(cui)火(huo)及回(hui)火(huo)工藝圖(tu)見圖(tu)5:
后序(xu)處理
將熱(re)處理(li)后(hou)的零件放(fang)在噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)機的轉(zhuan)盤上(shang)進行噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)處理(li),選用石英砂(sha)(sha)的粒度為10-20目,在噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)過 程中(zhong)(zhong)要經常翻動(dong)零件使(shi)各(ge)面噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)效果均勻(yun)。零件噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)完(wan)后(hou),放(fang)入防(fang)銹(xiu)液(ye)中(zhong)(zhong)浸泡2-4min后(hou),在空氣中(zhong)(zhong)干 燥。需要注意的是,防(fang)銹(xiu)處理(li)必須在噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)后(hou)24小時內完(wan)成。
效(xiao)果(guo)
上述方法簡單實(shi)用,不需(xu)要專用裝備即可(ke)實(shi)現(xian)直(zhi)齒錐(zhui)齒輪(lun)的(de)加工,且經濟(ji)性好,成本較低。經對(dui) 加工后的(de)錐(zhui)齒輪(lun)進行檢(jian)測(ce),尺寸及形位(wei)精度均符(fu)合要求,滲碳層深度為1.1-1.3mm,齒部(bu)(bu)金(jin)相組(zu)(zu)織(zhi)為 單一的(de)板條狀回火(huo)馬氏體組(zu)(zu)織(zhi),硬(ying)度為HRC58-62。心(xin)部(bu)(bu)硬(ying)度為HRC36-40,完全可(ke)以滿足該零件(jian)的(de)質 量要求。