具體參數

拖泵制作工藝

刀具選擇

從該(gai)齒(chi)(chi)輪的結構(gou)和技術(shu)參數(shu)可知，該(gai)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪屬于標(biao)準結構(gou)，一(yi)(yi)(yi)(yi)般(ban)情況(kuang)下(xia)，標(biao)準直(zhi)齒(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪成(cheng)形(xing)銑 刀的齒(chi)(chi)形(xing)是按大端(duan)背錐(zhui)當(dang)量(liang)(liang)漸開線(xian)齒(chi)(chi)形(xing)設計(ji)，而齒(chi)(chi)厚則按照(zhao)小端(duan)設計(ji)，并(bing)考(kao)慮留有(you)一(yi)(yi)(yi)(yi)定精切(qie)余量(liang)(liang)。一(yi)(yi)(yi)(yi) 般(ban)情況(kuang)下(xia)直(zhi)齒(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪成(cheng)形(xing)銑刀有(you)3把(ba)、8把(ba)、15把(ba)、26把(ba)一(yi)(yi)(yi)(yi)套(tao)，刀號應按照(zhao)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪當(dang)量(liang)(liang)齒(chi)(chi)數(shu)來選擇。當(dang) 量(liang)(liang)齒(chi)(chi)數(shu)Zv可按照(zhao)下(xia)式計(ji)算：

熱處(chu)理工藝(yi)方(fang)法及過(guo)程

如前文所述(shu)，機加工前對(dui)齒(chi)坯進(jin)行整體高溫正火處(chu)理，正火設備(bei)為RT-90-9 箱(xiang)式(shi)爐，具體工藝過程是，爐溫升至(zhi)裝爐溫度400-650℃時(shi)，將齒(chi)輪放 爐中，裝零(ling)件時(shi)如果需要疊放，疊放高度不要超(chao)過兩層，然(ran)后將零(ling)件加熱至(zhi)920-940℃，使組織(zhi)完全發生相變(bian)，保溫30-50分鐘(zhong)后，空(kong)冷即可(ke)。正火工藝：

由于該齒輪(lun)精度(du)(du)(du)要求(qiu)不(bu)是(shi)很高(gao)，為(wei)(wei)降低滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)成(cheng)本，可(ke)(ke)以采用(yong)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)后(hou)直接(jie)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)的(de)工藝(yi)方法，具 體方法是(shi)將零件(jian)裝入(ru)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)筐中，不(bu)要疊加，爐(lu)(lu)溫升至(zhi)(zhi)840℃開(kai)始滴航空煤油(you)(you)，煤油(you)(you)滴速為(wei)(wei)60-80d/min， 爐(lu)(lu)溫升至(zhi)(zhi)930℃時零件(jian)開(kai)始裝爐(lu)(lu)。排氣期結(jie)(jie)束后(hou)，放入(ru)兩只試棒(bang)，其(qi)中一(yi)只試棒(bang)在(zai)擴散(san)時間(jian)(jian)為(wei)(wei)120 min時取出淬(cui)(cui)(cui)油(you)(you)冷卻并(bing)檢(jian)驗淬(cui)(cui)(cui)硬層深度(du)(du)(du)，根據檢(jian)驗結(jie)(jie)果決(jue)定(ding)(ding)是(shi)否(fou)降溫，若(ruo)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層深度(du)(du)(du)不(bu)足，擴散(san)期延長至(zhi)(zhi) 150min。滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)時可(ke)(ke)按(an)照表1規(gui)定(ding)(ding)參數進行，為(wei)(wei)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)時的(de)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)濃度(du)(du)(du)，可(ke)(ke)采用(yong)在(zai)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)中加裝氧(yang)(yang)傳感(gan) 器(qi)的(de)方法進行監測和控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)，氧(yang)(yang)傳感(gan)器(qi)通過(guo)(guo)氧(yang)(yang)化(hua)鋯探(tan)頭，將氣氛狀(zhuang)態轉化(hua)為(wei)(wei)電(dian)勢(shi)差，上(shang)述差值通過(guo)(guo)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi) 系統(tong)的(de)比較(jiao)和計算(suan)，確定(ding)(ding)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)的(de)濃度(du)(du)(du)是(shi)否(fou)合適并(bing)對其(qi)進行自(zi)動優(you)化(hua)和調整(zheng)，使(shi)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)精度(du)(du)(du)可(ke)(ke)以達到 ≤±0.05%C，可(ke)(ke)有效控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層深度(du)(du)(du)并(bing)提高(gao)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層的(de)質(zhi)量，確保無(wu)塊狀(zhuang)、網狀(zhuang)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)物，滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)設備采 用(yong)RQ3-75-9井(jing)式滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)。滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)均溫期結(jie)(jie)束后(hou)，零件(jian)出爐(lu)(lu)直接(jie)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)。淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)設備選用(yong)專用(yong)恒溫油(you)(you)槽，淬(cui)(cui)(cui) 火(huo)(huo)介質(zhi)為(wei)(wei)專用(yong)等溫分級淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)油(you)(you)，介質(zhi)溫度(du)(du)(du)恒定(ding)(ding)在(zai)110-120℃之間(jian)(jian)，冷卻30min后(hou)，出爐(lu)(lu)空冷。

為(wei)(wei)消除淬(cui)火(huo)(huo)(huo)后零件(jian)的殘余應(ying)力(li)并防止淬(cui)火(huo)(huo)(huo)裂紋的產生(sheng)，應(ying)盡快(kuai)將淬(cui)火(huo)(huo)(huo)后的零件(jian)進行低溫回(hui)火(huo)(huo)(huo)處(chu)理，具體工(gong)藝方(fang)法(fa)是在當爐溫升至(zhi)160℃左右(you)時零 件(jian)開始裝爐，保溫120-150min后，出爐空冷(leng)，回(hui)火(huo)(huo)(huo)設備(bei)為(wei)(wei)RJJ-36-6回(hui)火(huo)(huo)(huo)爐。淬(cui)火(huo)(huo)(huo)及(ji)回(hui)火(huo)(huo)(huo)工(gong)藝圖見圖5：

后序處理

將熱(re)處(chu)理后(hou)的零件放在(zai)(zai)噴(pen)砂(sha)機的轉盤上進行噴(pen)砂(sha)處(chu)理，選用石英砂(sha)的粒度為10-20目，在(zai)(zai)噴(pen)砂(sha)過 程(cheng)中(zhong)(zhong)(zhong)要經常(chang)翻動(dong)零件使(shi)各面(mian)噴(pen)砂(sha)效果均勻。零件噴(pen)砂(sha)完后(hou)，放入防銹(xiu)液中(zhong)(zhong)(zhong)浸(jin)泡2-4min后(hou)，在(zai)(zai)空氣中(zhong)(zhong)(zhong)干 燥(zao)。需要注意的是，防銹(xiu)處(chu)理必(bi)須在(zai)(zai)噴(pen)砂(sha)后(hou)24小時內(nei)完成(cheng)。

效果

上述(shu)方法簡單實用，不需(xu)要專用裝備即(ji)可(ke)實現直齒(chi)錐(zhui)齒(chi)輪(lun)的(de)(de)(de)加(jia)工，且經濟(ji)性(xing)好(hao)，成(cheng)本(ben)較低(di)。經對 加(jia)工后的(de)(de)(de)錐(zhui)齒(chi)輪(lun)進行(xing)檢測，尺寸及形位精度均符合要求，滲碳層深度為1.1-1.3mm，齒(chi)部金相組織(zhi)為 單一(yi)的(de)(de)(de)板條狀(zhuang)回(hui)火馬氏體組織(zhi)，硬度為HRC58-62。心部硬度為HRC36-40，完(wan)全可(ke)以滿(man)足該零(ling)件的(de)(de)(de)質 量(liang)要求。