具體參數

拖泵制作工藝

刀(dao)具選(xuan)擇

從該齒(chi)輪的結構和(he)技術參數(shu)可(ke)(ke)知，該錐(zhui)齒(chi)輪屬于標(biao)準(zhun)結構，一般(ban)情況下，標(biao)準(zhun)直齒(chi)錐(zhui)齒(chi)輪成形(xing)銑 刀的齒(chi)形(xing)是按大端背錐(zhui)當(dang)(dang)量(liang)漸開線(xian)齒(chi)形(xing)設計，而齒(chi)厚則按照小端設計，并考(kao)慮留有一定精切(qie)余量(liang)。一 般(ban)情況下直齒(chi)錐(zhui)齒(chi)輪成形(xing)銑刀有3把(ba)、8把(ba)、15把(ba)、26把(ba)一套，刀號應按照錐(zhui)齒(chi)輪當(dang)(dang)量(liang)齒(chi)數(shu)來選擇。當(dang)(dang) 量(liang)齒(chi)數(shu)Zv可(ke)(ke)按照下式(shi)計算：

熱處理(li)工(gong)藝方法及過程

如前(qian)文(wen)所(suo)述，機加工(gong)(gong)前(qian)對齒坯進(jin)行整體(ti)高溫(wen)正火處(chu)理，正火設備(bei)為RT-90-9 箱式(shi)爐(lu)，具體(ti)工(gong)(gong)藝過程(cheng)是，爐(lu)溫(wen)升(sheng)至裝爐(lu)溫(wen)度400-650℃時，將(jiang)齒輪放 爐(lu)中，裝零(ling)件(jian)時如果需(xu)要疊(die)放，疊(die)放高度不(bu)要超過兩層，然(ran)后將(jiang)零(ling)件(jian)加熱(re)至920-940℃，使組(zu)織完全(quan)發生相(xiang)變(bian)，保溫(wen)30-50分鐘(zhong)后，空(kong)冷即可。正火工(gong)(gong)藝：

由于該齒輪精度(du)(du)要求不是(shi)很高，為降低滲(shen)(shen)碳(tan)淬(cui)火成本，可以(yi)采用(yong)滲(shen)(shen)碳(tan)后直接(jie)淬(cui)火的工藝(yi)方(fang)法，具 體方(fang)法是(shi)將零(ling)件裝(zhuang)入(ru)滲(shen)(shen)碳(tan)筐(kuang)中(zhong)(zhong)，不要疊(die)加，爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)升至(zhi)840℃開始滴航空煤油(you)(you)，煤油(you)(you)滴速為60-80d/min， 爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)升至(zhi)930℃時零(ling)件開始裝(zhuang)爐(lu)(lu)。排氣期(qi)(qi)結(jie)束后，放入(ru)兩只試棒(bang)(bang)，其中(zhong)(zhong)一只試棒(bang)(bang)在擴散時間(jian)為120 min時取出淬(cui)油(you)(you)冷(leng)卻并(bing)(bing)檢驗(yan)淬(cui)硬(ying)層(ceng)(ceng)深度(du)(du)，根據檢驗(yan)結(jie)果決定是(shi)否(fou)降溫(wen)(wen)，若滲(shen)(shen)碳(tan)層(ceng)(ceng)深度(du)(du)不足(zu)，擴散期(qi)(qi)延長(chang)至(zhi) 150min。滲(shen)(shen)碳(tan)時可按照(zhao)表1規定參數進(jin)行(xing)，為控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)滲(shen)(shen)碳(tan)時的碳(tan)勢(shi)濃度(du)(du)，可采用(yong)在滲(shen)(shen)碳(tan)爐(lu)(lu)中(zhong)(zhong)加裝(zhuang)氧(yang)傳(chuan)感(gan) 器的方(fang)法進(jin)行(xing)監(jian)測和控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)，氧(yang)傳(chuan)感(gan)器通過氧(yang)化鋯探頭，將氣氛(fen)狀(zhuang)態轉化為電(dian)勢(shi)差，上(shang)述差值(zhi)通過控(kong)(kong)制(zhi)(zhi) 系統的比較和計算，確(que)定碳(tan)勢(shi)的濃度(du)(du)是(shi)否(fou)合適并(bing)(bing)對其進(jin)行(xing)自動優(you)化和調整，使(shi)碳(tan)勢(shi)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)精度(du)(du)可以(yi)達到(dao) ≤±0.05%C，可有效控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)滲(shen)(shen)碳(tan)層(ceng)(ceng)深度(du)(du)并(bing)(bing)提高滲(shen)(shen)碳(tan)層(ceng)(ceng)的質量(liang)，確(que)保無塊狀(zhuang)、網(wang)狀(zhuang)滲(shen)(shen)碳(tan)物，滲(shen)(shen)碳(tan)設備(bei)采 用(yong)RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)碳(tan)爐(lu)(lu)。滲(shen)(shen)碳(tan)均溫(wen)(wen)期(qi)(qi)結(jie)束后，零(ling)件出爐(lu)(lu)直接(jie)淬(cui)火。淬(cui)火設備(bei)選用(yong)專用(yong)恒溫(wen)(wen)油(you)(you)槽(cao)，淬(cui) 火介質為專用(yong)等(deng)溫(wen)(wen)分級(ji)淬(cui)火油(you)(you)，介質溫(wen)(wen)度(du)(du)恒定在110-120℃之間(jian)，冷(leng)卻30min后，出爐(lu)(lu)空冷(leng)。

為消除淬(cui)火(huo)后零件(jian)的殘余(yu)應力并(bing)防止淬(cui)火(huo)裂(lie)紋的產生，應盡快將淬(cui)火(huo)后的零件(jian)進行低溫(wen)回(hui)火(huo)處(chu)理(li)，具體工藝(yi)方法是在(zai)當爐(lu)溫(wen)升至160℃左右時(shi)零 件(jian)開(kai)始裝爐(lu)，保溫(wen)120-150min后，出(chu)爐(lu)空冷，回(hui)火(huo)設(she)備為RJJ-36-6回(hui)火(huo)爐(lu)。淬(cui)火(huo)及(ji)回(hui)火(huo)工藝(yi)圖見(jian)圖5：

后序處理

將熱(re)處(chu)理后的(de)(de)(de)零件(jian)放(fang)(fang)在(zai)噴(pen)砂(sha)(sha)機(ji)的(de)(de)(de)轉盤上進(jin)行噴(pen)砂(sha)(sha)處(chu)理，選用石英砂(sha)(sha)的(de)(de)(de)粒度為10-20目，在(zai)噴(pen)砂(sha)(sha)過 程中要經常翻動零件(jian)使各面噴(pen)砂(sha)(sha)效果均(jun)勻(yun)。零件(jian)噴(pen)砂(sha)(sha)完后，放(fang)(fang)入防銹(xiu)液(ye)中浸泡2-4min后，在(zai)空(kong)氣中干(gan) 燥。需要注意的(de)(de)(de)是，防銹(xiu)處(chu)理必(bi)須在(zai)噴(pen)砂(sha)(sha)后24小時內(nei)完成。

效果

上述方法簡單(dan)實(shi)(shi)用，不(bu)需要專用裝(zhuang)備即(ji)可實(shi)(shi)現直齒(chi)錐(zhui)齒(chi)輪的(de)(de)加(jia)工，且(qie)經(jing)濟性好，成(cheng)本較低。經(jing)對 加(jia)工后的(de)(de)錐(zhui)齒(chi)輪進行檢測，尺寸及形位精度(du)(du)(du)均(jun)符合要求，滲碳層(ceng)深度(du)(du)(du)為1.1-1.3mm，齒(chi)部金相組(zu)(zu)織(zhi)為 單(dan)一的(de)(de)板(ban)條狀回火馬氏體組(zu)(zu)織(zhi)，硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)為HRC58-62。心部硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)為HRC36-40，完全(quan)可以滿足該零件的(de)(de)質 量要求。