具體參數

拖泵制作工藝

刀具選擇

從該(gai)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)的結構和技(ji)術參數可知，該(gai)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)屬于標(biao)準結構，一(yi)般(ban)情(qing)況(kuang)下(xia)(xia)，標(biao)準直齒(chi)(chi)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)銑 刀(dao)的齒(chi)(chi)形(xing)(xing)是按(an)(an)大端背錐(zhui)(zhui)當量漸開線齒(chi)(chi)形(xing)(xing)設計(ji)，而齒(chi)(chi)厚(hou)則按(an)(an)照(zhao)小端設計(ji)，并(bing)考慮留有(you)一(yi)定精切余量。一(yi) 般(ban)情(qing)況(kuang)下(xia)(xia)直齒(chi)(chi)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)銑刀(dao)有(you)3把(ba)、8把(ba)、15把(ba)、26把(ba)一(yi)套，刀(dao)號應按(an)(an)照(zhao)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)當量齒(chi)(chi)數來選擇(ze)。當 量齒(chi)(chi)數Zv可按(an)(an)照(zhao)下(xia)(xia)式計(ji)算：

熱處理工(gong)藝方法及(ji)過(guo)程(cheng)

如前文所述，機加工前對齒(chi)坯(pi)進行整體(ti)高溫(wen)正(zheng)(zheng)火處(chu)理，正(zheng)(zheng)火設(she)備為(wei)RT-90-9 箱式爐(lu)，具體(ti)工藝過(guo)(guo)程(cheng)是，爐(lu)溫(wen)升至(zhi)裝爐(lu)溫(wen)度400-650℃時(shi)(shi)，將齒(chi)輪放 爐(lu)中，裝零件時(shi)(shi)如果需要疊(die)放，疊(die)放高度不要超(chao)過(guo)(guo)兩層，然后將零件加熱(re)至(zhi)920-940℃，使組織(zhi)完全(quan)發生相變，保(bao)溫(wen)30-50分鐘后，空冷即(ji)可。正(zheng)(zheng)火工藝：

由(you)于該齒輪精(jing)度(du)要求不(bu)(bu)是很高，為(wei)(wei)降(jiang)低滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳淬(cui)火(huo)成本，可以采(cai)用(yong)(yong)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳后直接淬(cui)火(huo)的工藝方(fang)法，具 體方(fang)法是將(jiang)零(ling)(ling)(ling)件(jian)(jian)裝入滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳筐中(zhong)(zhong)，不(bu)(bu)要疊(die)加(jia)，爐(lu)(lu)溫升至840℃開始(shi)滴(di)(di)航空煤(mei)油，煤(mei)油滴(di)(di)速為(wei)(wei)60-80d/min， 爐(lu)(lu)溫升至930℃時(shi)(shi)零(ling)(ling)(ling)件(jian)(jian)開始(shi)裝爐(lu)(lu)。排氣(qi)期結(jie)束(shu)后，放入兩只(zhi)試(shi)棒，其(qi)中(zhong)(zhong)一只(zhi)試(shi)棒在擴散時(shi)(shi)間為(wei)(wei)120 min時(shi)(shi)取出淬(cui)油冷(leng)卻(que)并(bing)檢驗淬(cui)硬層(ceng)深度(du)，根據檢驗結(jie)果決(jue)定(ding)是否降(jiang)溫，若滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳層(ceng)深度(du)不(bu)(bu)足(zu)，擴散期延長(chang)至 150min。滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳時(shi)(shi)可按照(zhao)表1規定(ding)參(can)數進行(xing)，為(wei)(wei)控(kong)(kong)(kong)制滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳時(shi)(shi)的碳勢(shi)濃度(du)，可采(cai)用(yong)(yong)在滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳爐(lu)(lu)中(zhong)(zhong)加(jia)裝氧(yang)傳感(gan) 器(qi)的方(fang)法進行(xing)監測和控(kong)(kong)(kong)制，氧(yang)傳感(gan)器(qi)通過氧(yang)化鋯(gao)探頭，將(jiang)氣(qi)氛狀態(tai)轉(zhuan)化為(wei)(wei)電(dian)勢(shi)差，上述差值通過控(kong)(kong)(kong)制 系統(tong)的比(bi)較和計算，確定(ding)碳勢(shi)的濃度(du)是否合適并(bing)對其(qi)進行(xing)自(zi)動優(you)化和調(diao)整，使碳勢(shi)控(kong)(kong)(kong)制精(jing)度(du)可以達到 ≤±0.05%C，可有效控(kong)(kong)(kong)制滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳層(ceng)深度(du)并(bing)提高滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳層(ceng)的質量，確保無塊狀、網狀滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳物(wu)，滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳設備采(cai) 用(yong)(yong)RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳爐(lu)(lu)。滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳均溫期結(jie)束(shu)后，零(ling)(ling)(ling)件(jian)(jian)出爐(lu)(lu)直接淬(cui)火(huo)。淬(cui)火(huo)設備選(xuan)用(yong)(yong)專(zhuan)用(yong)(yong)恒溫油槽(cao)，淬(cui) 火(huo)介(jie)(jie)質為(wei)(wei)專(zhuan)用(yong)(yong)等溫分級(ji)淬(cui)火(huo)油，介(jie)(jie)質溫度(du)恒定(ding)在110-120℃之間，冷(leng)卻(que)30min后，出爐(lu)(lu)空冷(leng)。

為消除淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)后(hou)零(ling)件(jian)的殘余(yu)應(ying)力并防(fang)止淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)裂紋的產生，應(ying)盡快將淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)后(hou)的零(ling)件(jian)進行(xing)低溫回(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)處理(li)，具體工藝方法是在當爐溫升至160℃左右(you)時零(ling) 件(jian)開始裝(zhuang)爐，保(bao)溫120-150min后(hou)，出爐空冷，回(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)設備為RJJ-36-6回(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)爐。淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)及回(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)工藝圖見圖5：

后序處理

將熱處理后(hou)的(de)零(ling)件(jian)放(fang)在噴(pen)砂(sha)(sha)機的(de)轉盤上進行噴(pen)砂(sha)(sha)處理，選用石英砂(sha)(sha)的(de)粒度為10-20目，在噴(pen)砂(sha)(sha)過 程中要經常翻動零(ling)件(jian)使各面(mian)噴(pen)砂(sha)(sha)效果均勻。零(ling)件(jian)噴(pen)砂(sha)(sha)完(wan)后(hou)，放(fang)入防銹液中浸泡(pao)2-4min后(hou)，在空(kong)氣(qi)中干 燥。需(xu)要注意的(de)是，防銹處理必(bi)須在噴(pen)砂(sha)(sha)后(hou)24小時內完(wan)成。

效(xiao)果

上述方(fang)法簡(jian)單實用，不需要專用裝備即可(ke)實現直齒(chi)錐齒(chi)輪的加工(gong)，且經濟性好(hao)，成本較低。經對 加工(gong)后的錐齒(chi)輪進行(xing)檢(jian)測，尺寸(cun)及形位精度(du)(du)均符合要求(qiu)，滲碳層深度(du)(du)為(wei)1.1-1.3mm，齒(chi)部金相組織(zhi)為(wei) 單一的板條狀回火馬氏體組織(zhi)，硬(ying)度(du)(du)為(wei)HRC58-62。心部硬(ying)度(du)(du)為(wei)HRC36-40，完全可(ke)以滿(man)足該零件的質 量(liang)要求(qiu)。