具體參數

拖泵制作工藝(yi)

刀具選擇

從該(gai)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)的(de)結構(gou)和技術參數可知，該(gai)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)屬于標(biao)準結構(gou)，一般情況(kuang)下，標(biao)準直齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)成形(xing)銑(xian) 刀(dao)的(de)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)形(xing)是按(an)大端背錐(zhui)當(dang)量(liang)漸開線齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)形(xing)設計(ji)，而齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)厚則按(an)照(zhao)小(xiao)端設計(ji)，并考慮留(liu)有一定精切余(yu)量(liang)。一 般情況(kuang)下直齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)成形(xing)銑(xian)刀(dao)有3把(ba)(ba)、8把(ba)(ba)、15把(ba)(ba)、26把(ba)(ba)一套，刀(dao)號應(ying)按(an)照(zhao)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)當(dang)量(liang)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)數來選擇。當(dang) 量(liang)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)數Zv可按(an)照(zhao)下式計(ji)算：

熱(re)處理工藝方法及過程

如前文所(suo)述，機加(jia)工(gong)(gong)前對(dui)齒坯(pi)進行整體高(gao)溫(wen)正(zheng)(zheng)火處理，正(zheng)(zheng)火設備為(wei)RT-90-9 箱(xiang)式爐(lu)，具體工(gong)(gong)藝過程是，爐(lu)溫(wen)升至(zhi)裝爐(lu)溫(wen)度(du)400-650℃時(shi)，將齒輪放 爐(lu)中，裝零件時(shi)如果需要(yao)疊放，疊放高(gao)度(du)不(bu)要(yao)超過兩(liang)層，然后將零件加(jia)熱至(zhi)920-940℃，使組織完全發生相(xiang)變，保溫(wen)30-50分鐘后，空冷即(ji)可(ke)。正(zheng)(zheng)火工(gong)(gong)藝：

由于該(gai)齒輪精度要求不是(shi)(shi)很高，為(wei)降低滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火成本，可(ke)(ke)以采(cai)用(yong)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)后(hou)直接(jie)淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火的工藝(yi)方法，具 體方法是(shi)(shi)將零(ling)件裝入(ru)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)筐中(zhong)，不要疊加，爐(lu)(lu)(lu)溫(wen)升(sheng)至(zhi)840℃開(kai)始滴(di)(di)航空煤油，煤油滴(di)(di)速為(wei)60-80d/min， 爐(lu)(lu)(lu)溫(wen)升(sheng)至(zhi)930℃時(shi)零(ling)件開(kai)始裝爐(lu)(lu)(lu)。排氣期(qi)結(jie)束后(hou)，放入(ru)兩只試棒，其中(zhong)一只試棒在擴散(san)時(shi)間為(wei)120 min時(shi)取出淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)油冷卻并檢驗淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)硬層深度，根據(ju)檢驗結(jie)果決(jue)定(ding)(ding)是(shi)(shi)否降溫(wen)，若滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層深度不足，擴散(san)期(qi)延(yan)長至(zhi) 150min。滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)時(shi)可(ke)(ke)按照表(biao)1規定(ding)(ding)參數進(jin)行，為(wei)控(kong)(kong)制滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)時(shi)的碳(tan)(tan)勢濃(nong)度，可(ke)(ke)采(cai)用(yong)在滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)(lu)(lu)中(zhong)加裝氧(yang)傳(chuan)感 器的方法進(jin)行監測(ce)和(he)控(kong)(kong)制，氧(yang)傳(chuan)感器通過(guo)氧(yang)化鋯探頭，將氣氛狀態(tai)轉化為(wei)電勢差，上(shang)述差值通過(guo)控(kong)(kong)制 系統的比較和(he)計算，確(que)定(ding)(ding)碳(tan)(tan)勢的濃(nong)度是(shi)(shi)否合適并對(dui)其進(jin)行自動優化和(he)調(diao)整(zheng)，使碳(tan)(tan)勢控(kong)(kong)制精度可(ke)(ke)以達到 ≤±0.05%C，可(ke)(ke)有效控(kong)(kong)制滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層深度并提高滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層的質(zhi)量，確(que)保無塊狀、網(wang)狀滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)物，滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)設(she)備采(cai) 用(yong)RQ3-75-9井式(shi)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)(lu)(lu)。滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)均溫(wen)期(qi)結(jie)束后(hou)，零(ling)件出爐(lu)(lu)(lu)直接(jie)淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火。淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火設(she)備選用(yong)專(zhuan)用(yong)恒溫(wen)油槽，淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui) 火介質(zhi)為(wei)專(zhuan)用(yong)等溫(wen)分(fen)級淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火油，介質(zhi)溫(wen)度恒定(ding)(ding)在110-120℃之間，冷卻30min后(hou)，出爐(lu)(lu)(lu)空冷。

為消除(chu)淬(cui)火(huo)后零(ling)(ling)件的殘余應力(li)并防止淬(cui)火(huo)裂紋(wen)的產生，應盡快(kuai)將(jiang)淬(cui)火(huo)后的零(ling)(ling)件進行低溫(wen)回(hui)(hui)火(huo)處理，具(ju)體工藝方法是在當爐溫(wen)升(sheng)至160℃左(zuo)右時零(ling)(ling) 件開始(shi)裝(zhuang)爐，保溫(wen)120-150min后，出爐空冷，回(hui)(hui)火(huo)設備(bei)為RJJ-36-6回(hui)(hui)火(huo)爐。淬(cui)火(huo)及回(hui)(hui)火(huo)工藝圖見圖5：

后序處理

將熱處(chu)(chu)理(li)(li)后(hou)(hou)(hou)的(de)零(ling)件放(fang)在(zai)噴(pen)砂(sha)機的(de)轉盤上進行(xing)噴(pen)砂(sha)處(chu)(chu)理(li)(li)，選用石英砂(sha)的(de)粒度為10-20目，在(zai)噴(pen)砂(sha)過 程(cheng)中(zhong)要經常翻動零(ling)件使各面噴(pen)砂(sha)效果均勻(yun)。零(ling)件噴(pen)砂(sha)完(wan)后(hou)(hou)(hou)，放(fang)入防銹液中(zhong)浸泡2-4min后(hou)(hou)(hou)，在(zai)空(kong)氣中(zhong)干 燥。需要注意的(de)是，防銹處(chu)(chu)理(li)(li)必須在(zai)噴(pen)砂(sha)后(hou)(hou)(hou)24小時內完(wan)成。

效果

上述方(fang)法(fa)簡(jian)單(dan)(dan)實用，不(bu)需要專用裝備即可實現(xian)直齒(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪的(de)(de)加工，且經(jing)濟性好(hao)，成(cheng)本較低。經(jing)對 加工后的(de)(de)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪進行檢測，尺寸及形位精度均符合要求，滲碳層深(shen)度為(wei)(wei)(wei)1.1-1.3mm，齒(chi)(chi)部金(jin)相組織為(wei)(wei)(wei) 單(dan)(dan)一的(de)(de)板條狀回(hui)火(huo)馬氏體組織，硬(ying)度為(wei)(wei)(wei)HRC58-62。心部硬(ying)度為(wei)(wei)(wei)HRC36-40，完全(quan)可以(yi)滿足該零件(jian)的(de)(de)質 量要求。