具體參數

拖泵制作工藝

刀(dao)具選擇

從該(gai)齒(chi)(chi)輪的(de)結(jie)構(gou)和技術參數可知(zhi)，該(gai)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪屬于標(biao)準結(jie)構(gou)，一般情(qing)(qing)況(kuang)下，標(biao)準直齒(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪成(cheng)形銑(xian) 刀的(de)齒(chi)(chi)形是(shi)按(an)大端(duan)背錐(zhui)當(dang)(dang)量漸開線齒(chi)(chi)形設(she)計，而(er)齒(chi)(chi)厚(hou)則(ze)按(an)照(zhao)小端(duan)設(she)計，并考慮留有一定精(jing)切(qie)余量。一 般情(qing)(qing)況(kuang)下直齒(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪成(cheng)形銑(xian)刀有3把、8把、15把、26把一套，刀號應按(an)照(zhao)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪當(dang)(dang)量齒(chi)(chi)數來選擇(ze)。當(dang)(dang) 量齒(chi)(chi)數Zv可按(an)照(zhao)下式計算(suan)：

熱(re)處理工藝方法及(ji)過程

如前文所述，機加(jia)工(gong)前對齒坯進行(xing)整體高溫(wen)正火處理，正火設(she)備為(wei)RT-90-9 箱式爐(lu)，具體工(gong)藝(yi)過程是，爐(lu)溫(wen)升至裝爐(lu)溫(wen)度(du)(du)400-650℃時(shi)(shi)，將齒輪放(fang) 爐(lu)中，裝零件(jian)時(shi)(shi)如果需要疊放(fang)，疊放(fang)高度(du)(du)不要超過兩層(ceng)，然后(hou)將零件(jian)加(jia)熱至920-940℃，使組織(zhi)完全(quan)發(fa)生相變，保溫(wen)30-50分鐘后(hou)，空(kong)冷(leng)即可。正火工(gong)藝(yi)：

由于(yu)該齒(chi)輪(lun)精(jing)度(du)(du)要(yao)(yao)求不(bu)(bu)是很高，為降低滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)淬(cui)(cui)火成本，可以采用滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)后(hou)直接淬(cui)(cui)火的工藝方法(fa)，具 體(ti)方法(fa)是將(jiang)(jiang)零件裝(zhuang)(zhuang)入(ru)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)筐中，不(bu)(bu)要(yao)(yao)疊(die)加，爐(lu)(lu)溫升至(zhi)840℃開(kai)始(shi)滴(di)航空(kong)煤(mei)油，煤(mei)油滴(di)速為60-80d/min， 爐(lu)(lu)溫升至(zhi)930℃時零件開(kai)始(shi)裝(zhuang)(zhuang)爐(lu)(lu)。排氣(qi)期結束后(hou)，放(fang)入(ru)兩只(zhi)試棒，其(qi)中一只(zhi)試棒在(zai)擴散時間為120 min時取(qu)出(chu)淬(cui)(cui)油冷卻并檢(jian)驗淬(cui)(cui)硬層深度(du)(du)，根據檢(jian)驗結果決定(ding)(ding)是否降溫，若滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層深度(du)(du)不(bu)(bu)足，擴散期延長至(zhi) 150min。滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)時可按照表1規(gui)定(ding)(ding)參(can)數進(jin)(jin)行，為控制(zhi)(zhi)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)時的碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)濃度(du)(du)，可采用在(zai)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)中加裝(zhuang)(zhuang)氧傳(chuan)感 器的方法(fa)進(jin)(jin)行監測(ce)和控制(zhi)(zhi)，氧傳(chuan)感器通(tong)過(guo)氧化(hua)鋯探(tan)頭，將(jiang)(jiang)氣(qi)氛狀(zhuang)態(tai)轉化(hua)為電(dian)勢(shi)差，上述(shu)差值通(tong)過(guo)控制(zhi)(zhi) 系統的比(bi)較和計算(suan)，確(que)定(ding)(ding)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)的濃度(du)(du)是否合適并對(dui)其(qi)進(jin)(jin)行自動優化(hua)和調整，使碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)控制(zhi)(zhi)精(jing)度(du)(du)可以達到(dao) ≤±0.05%C，可有效(xiao)控制(zhi)(zhi)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層深度(du)(du)并提高滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層的質(zhi)量，確(que)保無(wu)塊狀(zhuang)、網狀(zhuang)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)物，滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)設(she)備(bei)采 用RQ3-75-9井式滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)。滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)均溫期結束后(hou)，零件出(chu)爐(lu)(lu)直接淬(cui)(cui)火。淬(cui)(cui)火設(she)備(bei)選用專用恒(heng)溫油槽，淬(cui)(cui) 火介質(zhi)為專用等溫分級淬(cui)(cui)火油，介質(zhi)溫度(du)(du)恒(heng)定(ding)(ding)在(zai)110-120℃之(zhi)間，冷卻30min后(hou)，出(chu)爐(lu)(lu)空(kong)冷。

為消除(chu)淬火(huo)后零(ling)(ling)件(jian)的(de)(de)殘余應(ying)力(li)并防止淬火(huo)裂紋的(de)(de)產(chan)生(sheng)，應(ying)盡快將淬火(huo)后的(de)(de)零(ling)(ling)件(jian)進行低(di)溫(wen)(wen)回火(huo)處理，具體工藝方法是在(zai)當爐(lu)溫(wen)(wen)升(sheng)至160℃左右時零(ling)(ling) 件(jian)開始裝爐(lu)，保溫(wen)(wen)120-150min后，出(chu)爐(lu)空冷，回火(huo)設備(bei)為RJJ-36-6回火(huo)爐(lu)。淬火(huo)及回火(huo)工藝圖(tu)見圖(tu)5：

后(hou)序(xu)處理

將熱處理后的零(ling)件(jian)放(fang)在噴砂(sha)機的轉(zhuan)盤上進行噴砂(sha)處理，選用石英砂(sha)的粒度為10-20目(mu)，在噴砂(sha)過 程(cheng)中要經常翻動零(ling)件(jian)使各面(mian)噴砂(sha)效(xiao)果(guo)均勻。零(ling)件(jian)噴砂(sha)完后，放(fang)入防銹液中浸泡2-4min后，在空氣中干 燥。需要注(zhu)意的是，防銹處理必須在噴砂(sha)后24小時內完成(cheng)。

效果

上述方法(fa)簡(jian)單實(shi)用，不需要專用裝備即(ji)可實(shi)現直齒錐(zhui)(zhui)齒輪的(de)加(jia)工(gong)，且經濟性好(hao)，成本較低。經對 加(jia)工(gong)后的(de)錐(zhui)(zhui)齒輪進行檢(jian)測(ce)，尺寸及形位精(jing)度(du)均符合要求(qiu)，滲碳層深度(du)為(wei)1.1-1.3mm，齒部(bu)金(jin)相組織(zhi)為(wei) 單一的(de)板條狀回火馬氏體組織(zhi)，硬度(du)為(wei)HRC58-62。心部(bu)硬度(du)為(wei)HRC36-40，完全(quan)可以(yi)滿足該(gai)零件的(de)質 量要求(qiu)。