具體參數

拖泵制(zhi)作(zuo)工藝

刀(dao)具選擇

從該(gai)(gai)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)的結(jie)構和(he)技術(shu)參數(shu)(shu)可(ke)知，該(gai)(gai)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)屬于標準(zhun)結(jie)構，一般(ban)情況(kuang)下，標準(zhun)直齒(chi)(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)成形(xing)(xing)銑 刀(dao)的齒(chi)(chi)(chi)形(xing)(xing)是按大端背錐(zhui)當量漸(jian)開線齒(chi)(chi)(chi)形(xing)(xing)設計，而齒(chi)(chi)(chi)厚則按照(zhao)小端設計，并考(kao)慮留(liu)有一定精(jing)切余量。一 般(ban)情況(kuang)下直齒(chi)(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)成形(xing)(xing)銑刀(dao)有3把、8把、15把、26把一套，刀(dao)號應按照(zhao)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)當量齒(chi)(chi)(chi)數(shu)(shu)來(lai)選擇。當 量齒(chi)(chi)(chi)數(shu)(shu)Zv可(ke)按照(zhao)下式計算：

熱處理工藝方法及過程

如前文所述(shu)，機加工前對齒坯進行整體高(gao)溫正(zheng)火(huo)處理，正(zheng)火(huo)設備為RT-90-9 箱式(shi)爐(lu)，具體工藝過(guo)程是，爐(lu)溫升至裝爐(lu)溫度400-650℃時(shi)，將齒輪(lun)放(fang)(fang) 爐(lu)中，裝零件時(shi)如果需(xu)要疊放(fang)(fang)，疊放(fang)(fang)高(gao)度不要超過(guo)兩層，然(ran)后將零件加熱至920-940℃，使(shi)組織完全(quan)發生相變，保溫30-50分鐘后，空冷即可(ke)。正(zheng)火(huo)工藝：

由于該(gai)齒輪(lun)精(jing)(jing)度要(yao)求不是(shi)很高，為(wei)(wei)降低滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)成本(ben)，可(ke)以(yi)采(cai)用滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)后直接(jie)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)的(de)(de)工藝(yi)方(fang)法，具(ju) 體方(fang)法是(shi)將(jiang)零(ling)件(jian)(jian)裝入(ru)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)筐中，不要(yao)疊加，爐(lu)(lu)(lu)溫(wen)升至(zhi)840℃開始滴(di)航空煤(mei)油(you)(you)，煤(mei)油(you)(you)滴(di)速為(wei)(wei)60-80d/min， 爐(lu)(lu)(lu)溫(wen)升至(zhi)930℃時零(ling)件(jian)(jian)開始裝爐(lu)(lu)(lu)。排氣(qi)期(qi)結(jie)束后，放入(ru)兩(liang)只試(shi)棒，其中一(yi)只試(shi)棒在(zai)擴散時間為(wei)(wei)120 min時取出淬(cui)(cui)油(you)(you)冷卻并(bing)檢(jian)驗(yan)淬(cui)(cui)硬層深度，根據檢(jian)驗(yan)結(jie)果決定(ding)是(shi)否降溫(wen)，若滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層深度不足，擴散期(qi)延長至(zhi) 150min。滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)時可(ke)按照表1規定(ding)參(can)數進行，為(wei)(wei)控制(zhi)(zhi)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)時的(de)(de)碳(tan)(tan)勢濃度，可(ke)采(cai)用在(zai)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)(lu)(lu)中加裝氧傳感 器的(de)(de)方(fang)法進行監測(ce)和控制(zhi)(zhi)，氧傳感器通過氧化鋯(gao)探頭，將(jiang)氣(qi)氛狀態轉化為(wei)(wei)電(dian)勢差(cha)，上述(shu)差(cha)值通過控制(zhi)(zhi) 系(xi)統的(de)(de)比較和計算，確(que)定(ding)碳(tan)(tan)勢的(de)(de)濃度是(shi)否合(he)適并(bing)對其進行自動優(you)化和調整，使碳(tan)(tan)勢控制(zhi)(zhi)精(jing)(jing)度可(ke)以(yi)達到 ≤±0.05%C，可(ke)有效(xiao)控制(zhi)(zhi)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層深度并(bing)提高滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層的(de)(de)質量，確(que)保無塊狀、網狀滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)物，滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)設備采(cai) 用RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)(lu)(lu)。滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)均溫(wen)期(qi)結(jie)束后，零(ling)件(jian)(jian)出爐(lu)(lu)(lu)直接(jie)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)。淬(cui)(cui)火(huo)(huo)設備選用專(zhuan)(zhuan)用恒溫(wen)油(you)(you)槽(cao)，淬(cui)(cui) 火(huo)(huo)介(jie)質為(wei)(wei)專(zhuan)(zhuan)用等溫(wen)分級淬(cui)(cui)火(huo)(huo)油(you)(you)，介(jie)質溫(wen)度恒定(ding)在(zai)110-120℃之間，冷卻30min后，出爐(lu)(lu)(lu)空冷。

為(wei)消除淬(cui)火后零(ling)件(jian)的(de)殘(can)余應(ying)力(li)并防止淬(cui)火裂(lie)紋(wen)的(de)產生，應(ying)盡快將(jiang)淬(cui)火后的(de)零(ling)件(jian)進行低溫(wen)回(hui)(hui)火處理(li)，具(ju)體工藝方法是在當爐溫(wen)升至160℃左右(you)時零(ling) 件(jian)開(kai)始裝爐，保溫(wen)120-150min后，出爐空(kong)冷，回(hui)(hui)火設備為(wei)RJJ-36-6回(hui)(hui)火爐。淬(cui)火及回(hui)(hui)火工藝圖見圖5：

后序(xu)處理

將(jiang)熱(re)處(chu)理(li)后(hou)的(de)零件放(fang)(fang)在(zai)噴(pen)砂(sha)機的(de)轉盤上進行噴(pen)砂(sha)處(chu)理(li)，選用石英(ying)砂(sha)的(de)粒度為(wei)10-20目，在(zai)噴(pen)砂(sha)過 程中(zhong)要(yao)經(jing)常翻動零件使各面噴(pen)砂(sha)效果均勻。零件噴(pen)砂(sha)完后(hou)，放(fang)(fang)入防銹(xiu)(xiu)液(ye)中(zhong)浸(jin)泡2-4min后(hou)，在(zai)空氣中(zhong)干 燥(zao)。需要(yao)注意的(de)是，防銹(xiu)(xiu)處(chu)理(li)必須在(zai)噴(pen)砂(sha)后(hou)24小時內完成。

效果

上述方法簡單(dan)實用，不需要專用裝備即可實現直齒錐(zhui)齒輪(lun)的(de)加工，且經(jing)濟性好，成(cheng)本較低。經(jing)對 加工后的(de)錐(zhui)齒輪(lun)進行(xing)檢測，尺寸及形位精(jing)度均符合要求，滲碳層深度為1.1-1.3mm，齒部金相組織(zhi)(zhi)為 單(dan)一的(de)板條狀回(hui)火馬氏體組織(zhi)(zhi)，硬度為HRC58-62。心部硬度為HRC36-40，完全可以滿足該零(ling)件的(de)質(zhi) 量要求。