具體參數

拖泵工作中(zhong)需要(yao)注意：

1、泵送混凝土之(zhi)前，先泵送水潤滑管(guan)道，檢(jian)查各管(guan)卡處(chu)是否密封、漏水現(xian)象，再泵送砂漿打通管(guan)路(lu)。

2、確認砂(sha)漿打通后，將(jiang)車內剩余的(de)混凝(ning)土充分(fen)攪拌均勻后再(zai)進行(xing)正(zheng)常泵送(song)。

3、開始(shi)或停止泵送(song)混凝土時應與前端操(cao)作(zuo)人員取得聯系，以免發生事故。

4、泵送過程中，混(hun)凝土應保證(zheng)在攪(jiao)拌軸線(xian)以上，不(bu)許吸空或無料泵送。

5、泵送過(guo)程(cheng)中應注意液壓油油溫(wen)，升到(dao)50C時(shi)(shi)應啟動風冷散(san)熱(re)，若(ruo)油溫(wen)繼(ji)續升高(gao)，并超過(guo)80C時(shi)(shi)，應停機檢(jian)查。

6、泵送過程(cheng)中(zhong)，保證3—5車扳動潤(run)滑(hua)泵和(he)旋轉油杯蓋（每四小(xiao)時(shi)一次）潤(run)滑(hua)，使各潤(run)滑(hua)點得到良好的潤(run)滑(hua)。

7、若較長時間暫停泵送，須每隔10—20分鐘(zhong)開泵一次，反(fan)泵1—2個行(xing)程(cheng)，再正泵1—2個行(xing)程(cheng)，以(yi)防管中混凝土(tu)凝結。

8、泵(beng)(beng)送過(guo)程中(zhong)，注意壓(ya)力表(biao)情況(kuang)，若泵(beng)(beng)送壓(ya)力突(tu)然升高(gao)，應(ying)(ying)立即打開反(fan)泵(beng)(beng)按鈕，反(fan)泵(beng)(beng)2—3個行程，然后正泵(beng)(beng)，若連(lian)續(xu)幾次泵(beng)(beng)送壓(ya)力還(huan)是過(guo)高(gao)，就(jiu)是堵管了，應(ying)(ying)停止泵(beng)(beng)送進行堵管處理。

9、如遇混(hun)凝土坍落度過低，不準在料斗(dou)內加水攪(jiao)拌(ban)，應加入罐車后攪(jiao)拌(ban)均(jun)勻放入料斗(dou)內泵送(song)。

10、料(liao)(liao)斗篩網上不(bu)能堆滿混凝土，要控制供料(liao)(liao)流量，不(bu)能滿出料(liao)(liao)斗外，要及(ji)時清除大的(de)骨料(liao)(liao)、土塊和異物。

11、攪(jiao)拌軸卡死(si)不轉時(shi)，要暫停泵送，及時(shi)排除故(gu)障。

12、垂(chui)直向上泵送中斷后，再次泵送，要先進行反泵，使分配閥的(de)混凝土收(shou)回料(liao)斗。

13、泵送過程(cheng)中(zhong)要檢查整機有無異(yi)常(chang)噪音，主(zhu)油(you)缸、擺(bai)閥油(you)缸換向(xiang)是否正常(chang)，各(ge)管夾、螺栓是否有松動，各(ge)接頭(tou)是否漏油(you)。

14、混凝(ning)土泵(beng)送時，要注(zhu)意(yi)觀察混凝(ning)土的坍落度情況，發現異常現象要與技術部(bu)門取得聯系。拒絕不合理的超量加水現象。

15、電纜在工作中(zhong)注意不能讓車碾(nian)壓(ya)，要用(yong)木方(fang)或挖溝加(jia)以(yi)防護。

16、指揮倒車過程中，要注(zhu)意車距，不能刮撞拖泵(beng)。

17、泵(beng)(beng)送間隙(xi)要(yao)把飛濺在泵(beng)(beng)上的(de)混凝土，多余(yu)的(de)潤滑油，水箱濺出的(de)水擦洗干(gan)凈，保證拖泵(beng)(beng)干(gan)凈無污染。