具體參數

拖(tuo)泵工作中需要注意：

1、泵(beng)送(song)混凝土之前(qian)，先泵(beng)送(song)水潤(run)滑管道，檢查各管卡處是否密封(feng)、漏水現象(xiang)，再泵(beng)送(song)砂(sha)漿打通管路。

2、確(que)認砂漿打通后，將車內剩余的混凝土(tu)充分攪拌(ban)均勻后再進行正(zheng)常(chang)泵送(song)。

3、開(kai)始(shi)或停(ting)止泵送混凝(ning)土時應與(yu)前(qian)端操作(zuo)人員取得(de)聯系，以(yi)免發生事故。

4、泵送過程中，混凝土應保證(zheng)在攪(jiao)拌軸線以上，不許吸空(kong)或無料泵送。

5、泵送過程中(zhong)應注意液(ye)壓油油溫(wen)，升到(dao)50C時(shi)應啟(qi)動風(feng)冷(leng)散熱，若(ruo)油溫(wen)繼續升高(gao)，并超過80C時(shi)，應停機檢查。

6、泵(beng)送過程中，保(bao)證3—5車扳(ban)動(dong)潤(run)滑泵(beng)和旋轉油杯蓋（每四小(xiao)時一次）潤(run)滑，使各潤(run)滑點得(de)到良好的潤(run)滑。

7、若較長時間暫停(ting)泵送，須每(mei)隔10—20分鐘開泵一次，反泵1—2個行(xing)程(cheng)，再正泵1—2個行(xing)程(cheng)，以防管中(zhong)混凝土凝結。

8、泵(beng)(beng)送(song)過程中，注(zhu)意壓(ya)力表情況，若(ruo)泵(beng)(beng)送(song)壓(ya)力突然升高(gao)，應(ying)立(li)即(ji)打開反泵(beng)(beng)按鈕，反泵(beng)(beng)2—3個行程，然后(hou)正泵(beng)(beng)，若(ruo)連(lian)續幾次泵(beng)(beng)送(song)壓(ya)力還是過高(gao)，就(jiu)是堵管(guan)了，應(ying)停止泵(beng)(beng)送(song)進行堵管(guan)處理。

9、如(ru)遇混凝土坍(tan)落度過低，不(bu)準在(zai)料斗內加(jia)(jia)水攪拌，應(ying)加(jia)(jia)入罐車后攪拌均勻放入料斗內泵送。

10、料(liao)(liao)斗(dou)篩網(wang)上不能堆滿混凝土，要控制供料(liao)(liao)流量，不能滿出料(liao)(liao)斗(dou)外，要及時(shi)清除大(da)的骨料(liao)(liao)、土塊和異物。

11、攪(jiao)拌軸卡死不轉時(shi)，要(yao)暫(zan)停泵送，及時(shi)排除故障。

12、垂(chui)直向(xiang)上泵送中(zhong)斷后，再次泵送，要先進行反泵，使分(fen)配(pei)閥(fa)的混(hun)凝土收回料(liao)斗。

13、泵送過程中要檢查整機有無異常噪(zao)音(yin)，主油(you)缸、擺閥油(you)缸換向是否(fou)正(zheng)常，各管夾、螺栓(shuan)是否(fou)有松動(dong)，各接頭是否(fou)漏油(you)。

14、混凝土泵送(song)時，要(yao)注意觀察混凝土的坍落度情況，發(fa)現異常(chang)現象(xiang)要(yao)與技術(shu)部(bu)門取得(de)聯系。拒絕(jue)不合理(li)的超量加(jia)水現象(xiang)。

15、電纜在工作中注(zhu)意不能(neng)讓車(che)碾壓(ya)，要(yao)用木方或挖溝加以防護。

16、指揮(hui)倒(dao)車過程中，要(yao)注意車距，不(bu)能(neng)刮撞拖泵。

17、泵(beng)送間(jian)隙要把飛濺(jian)在(zai)泵(beng)上的(de)混凝土(tu)，多余的(de)潤滑油，水箱濺(jian)出(chu)的(de)水擦洗(xi)干凈，保證拖泵(beng)干凈無污染。