具體參數

拖泵制作工藝

刀具(ju)選(xuan)擇

從該(gai)齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)的(de)結構和技術參數可知，該(gai)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)屬于(yu)標(biao)準結構，一般情況(kuang)下(xia)，標(biao)準直齒(chi)(chi)(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)成(cheng)(cheng)形銑 刀(dao)的(de)齒(chi)(chi)(chi)(chi)形是(shi)按(an)大(da)端(duan)背錐(zhui)當量(liang)漸開線齒(chi)(chi)(chi)(chi)形設計，而齒(chi)(chi)(chi)(chi)厚則按(an)照(zhao)小端(duan)設計，并考慮留有(you)一定精(jing)切余量(liang)。一 般情況(kuang)下(xia)直齒(chi)(chi)(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)成(cheng)(cheng)形銑刀(dao)有(you)3把、8把、15把、26把一套，刀(dao)號應(ying)按(an)照(zhao)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)當量(liang)齒(chi)(chi)(chi)(chi)數來選擇。當 量(liang)齒(chi)(chi)(chi)(chi)數Zv可按(an)照(zhao)下(xia)式計算：

熱處理工(gong)藝方法及(ji)過程

如前文所述，機加工前對齒(chi)坯進行整(zheng)體(ti)高溫正(zheng)火(huo)處理(li)，正(zheng)火(huo)設(she)備為(wei)RT-90-9 箱式(shi)爐(lu)，具體(ti)工藝過程(cheng)是，爐(lu)溫升(sheng)至裝(zhuang)爐(lu)溫度(du)400-650℃時，將齒(chi)輪放(fang)(fang) 爐(lu)中，裝(zhuang)零(ling)件時如果需要疊(die)放(fang)(fang)，疊(die)放(fang)(fang)高度(du)不要超過兩層(ceng)，然(ran)后(hou)將零(ling)件加熱至920-940℃，使組織完全發生相變(bian)，保溫30-50分鐘后(hou)，空冷即可。正(zheng)火(huo)工藝：

由于(yu)該齒(chi)輪精(jing)度(du)(du)要求(qiu)不是(shi)很高，為(wei)降低滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)淬(cui)(cui)(cui)火成本，可以采用滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)后(hou)(hou)直接淬(cui)(cui)(cui)火的(de)工藝方法(fa)，具 體方法(fa)是(shi)將(jiang)零(ling)件(jian)裝入滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)筐中，不要疊加，爐(lu)(lu)溫(wen)升(sheng)至(zhi)(zhi)(zhi)840℃開始(shi)滴航空煤(mei)油，煤(mei)油滴速為(wei)60-80d/min， 爐(lu)(lu)溫(wen)升(sheng)至(zhi)(zhi)(zhi)930℃時零(ling)件(jian)開始(shi)裝爐(lu)(lu)。排氣期結(jie)束后(hou)(hou)，放入兩只(zhi)試(shi)棒，其中一(yi)只(zhi)試(shi)棒在擴(kuo)散(san)時間(jian)為(wei)120 min時取出淬(cui)(cui)(cui)油冷卻并(bing)檢(jian)驗淬(cui)(cui)(cui)硬(ying)層(ceng)深(shen)度(du)(du)，根據檢(jian)驗結(jie)果決定(ding)(ding)是(shi)否(fou)降溫(wen)，若滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)深(shen)度(du)(du)不足，擴(kuo)散(san)期延長至(zhi)(zhi)(zhi) 150min。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)時可按(an)照表1規(gui)定(ding)(ding)參數進行，為(wei)控(kong)制(zhi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)時的(de)碳(tan)(tan)(tan)勢濃(nong)度(du)(du)，可采用在滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)中加裝氧(yang)(yang)傳感 器的(de)方法(fa)進行監(jian)測和控(kong)制(zhi)，氧(yang)(yang)傳感器通(tong)過(guo)氧(yang)(yang)化鋯探(tan)頭，將(jiang)氣氛狀(zhuang)態轉化為(wei)電勢差，上(shang)述差值通(tong)過(guo)控(kong)制(zhi) 系統的(de)比(bi)較和計(ji)算，確定(ding)(ding)碳(tan)(tan)(tan)勢的(de)濃(nong)度(du)(du)是(shi)否(fou)合適并(bing)對其進行自動優(you)化和調整(zheng)，使碳(tan)(tan)(tan)勢控(kong)制(zhi)精(jing)度(du)(du)可以達到 ≤±0.05%C，可有效(xiao)控(kong)制(zhi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)深(shen)度(du)(du)并(bing)提高滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)的(de)質量，確保無塊狀(zhuang)、網狀(zhuang)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)物，滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)設備(bei)采 用RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)均溫(wen)期結(jie)束后(hou)(hou)，零(ling)件(jian)出爐(lu)(lu)直接淬(cui)(cui)(cui)火。淬(cui)(cui)(cui)火設備(bei)選用專用恒溫(wen)油槽，淬(cui)(cui)(cui) 火介質為(wei)專用等溫(wen)分級淬(cui)(cui)(cui)火油，介質溫(wen)度(du)(du)恒定(ding)(ding)在110-120℃之間(jian)，冷卻30min后(hou)(hou)，出爐(lu)(lu)空冷。

為消除(chu)淬火(huo)后(hou)零(ling)件(jian)的殘余應力(li)并防止淬火(huo)裂(lie)紋(wen)的產(chan)生，應盡快將淬火(huo)后(hou)的零(ling)件(jian)進行低溫回(hui)(hui)火(huo)處理，具體工藝(yi)(yi)方法是在當爐(lu)溫升至160℃左右時零(ling) 件(jian)開始(shi)裝爐(lu)，保(bao)溫120-150min后(hou)，出爐(lu)空冷，回(hui)(hui)火(huo)設備(bei)為RJJ-36-6回(hui)(hui)火(huo)爐(lu)。淬火(huo)及(ji)回(hui)(hui)火(huo)工藝(yi)(yi)圖(tu)見圖(tu)5：

后(hou)序(xu)處理

將熱處(chu)理(li)后(hou)的(de)零件(jian)放在噴(pen)砂機的(de)轉盤(pan)上進行噴(pen)砂處(chu)理(li)，選(xuan)用石英砂的(de)粒(li)度為10-20目，在噴(pen)砂過 程中要經常翻動零件(jian)使(shi)各面噴(pen)砂效果(guo)均勻。零件(jian)噴(pen)砂完后(hou)，放入防銹(xiu)液中浸(jin)泡(pao)2-4min后(hou)，在空氣中干 燥。需要注(zhu)意的(de)是，防銹(xiu)處(chu)理(li)必須在噴(pen)砂后(hou)24小時內完成。

效果

上述方法簡單(dan)實用，不需要(yao)專用裝備(bei)即可(ke)實現直齒錐(zhui)齒輪的加工，且(qie)經濟性好，成本(ben)較低。經對(dui) 加工后的錐(zhui)齒輪進行檢(jian)測，尺寸及(ji)形位精度(du)均(jun)符合要(yao)求，滲(shen)碳層深(shen)度(du)為(wei)1.1-1.3mm，齒部(bu)(bu)金(jin)相組織為(wei) 單(dan)一的板(ban)條狀回火馬氏體組織，硬度(du)為(wei)HRC58-62。心(xin)部(bu)(bu)硬度(du)為(wei)HRC36-40，完全可(ke)以滿足該零(ling)件的質(zhi) 量要(yao)求。