具體參數

拖泵制作工藝(yi)

刀具選(xuan)擇

從該齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)的結構和(he)技(ji)術(shu)參數(shu)可知，該錐齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)屬于標(biao)準結構，一般情況下，標(biao)準直齒(chi)(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)成(cheng)形銑 刀的齒(chi)(chi)(chi)形是按大(da)端背錐當量漸(jian)開線齒(chi)(chi)(chi)形設計(ji)(ji)，而(er)齒(chi)(chi)(chi)厚則(ze)按照小端設計(ji)(ji)，并考慮留(liu)有一定精切余(yu)量。一 般情況下直齒(chi)(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)成(cheng)形銑刀有3把(ba)、8把(ba)、15把(ba)、26把(ba)一套，刀號應按照錐齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)當量齒(chi)(chi)(chi)數(shu)來(lai)選擇。當 量齒(chi)(chi)(chi)數(shu)Zv可按照下式計(ji)(ji)算：

熱處理工(gong)藝(yi)方法及過程

如前文所述，機加工前對(dui)齒坯進行整體(ti)高(gao)溫(wen)(wen)正(zheng)火(huo)處理，正(zheng)火(huo)設(she)備為RT-90-9 箱式爐，具體(ti)工藝(yi)過程是，爐溫(wen)(wen)升至裝爐溫(wen)(wen)度400-650℃時(shi)，將齒輪放 爐中，裝零件時(shi)如果需(xu)要疊放，疊放高(gao)度不要超過兩層，然后將零件加熱至920-940℃，使組(zu)織(zhi)完全發生相變，保溫(wen)(wen)30-50分(fen)鐘后，空冷即可。正(zheng)火(huo)工藝(yi)：

由(you)于該齒(chi)輪精(jing)度(du)要求不(bu)是(shi)(shi)很高(gao)(gao)，為降(jiang)低滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)淬(cui)(cui)火成(cheng)本，可以(yi)采(cai)用(yong)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)后(hou)直(zhi)接淬(cui)(cui)火的(de)(de)工(gong)藝(yi)方(fang)(fang)法(fa)，具 體方(fang)(fang)法(fa)是(shi)(shi)將零(ling)(ling)件(jian)裝入滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)筐中，不(bu)要疊加，爐溫(wen)(wen)升(sheng)至(zhi)840℃開始滴(di)航空(kong)煤油(you)，煤油(you)滴(di)速為60-80d/min， 爐溫(wen)(wen)升(sheng)至(zhi)930℃時(shi)零(ling)(ling)件(jian)開始裝爐。排(pai)氣期結(jie)(jie)束(shu)后(hou)，放入兩只試(shi)棒，其中一只試(shi)棒在擴(kuo)散時(shi)間為120 min時(shi)取出(chu)淬(cui)(cui)油(you)冷卻(que)并(bing)檢(jian)驗(yan)淬(cui)(cui)硬層(ceng)深(shen)度(du)，根據檢(jian)驗(yan)結(jie)(jie)果決定是(shi)(shi)否降(jiang)溫(wen)(wen)，若滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)深(shen)度(du)不(bu)足(zu)，擴(kuo)散期延長至(zhi) 150min。滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)時(shi)可按照表1規定參數進(jin)行，為控制(zhi)(zhi)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)時(shi)的(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)濃度(du)，可采(cai)用(yong)在滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐中加裝氧傳(chuan)感(gan) 器的(de)(de)方(fang)(fang)法(fa)進(jin)行監測和(he)(he)控制(zhi)(zhi)，氧傳(chuan)感(gan)器通過氧化(hua)鋯探頭，將氣氛狀態轉化(hua)為電勢(shi)差(cha)，上述差(cha)值通過控制(zhi)(zhi) 系統的(de)(de)比較(jiao)和(he)(he)計算，確定碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)的(de)(de)濃度(du)是(shi)(shi)否合適并(bing)對其進(jin)行自動優(you)化(hua)和(he)(he)調整，使碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)控制(zhi)(zhi)精(jing)度(du)可以(yi)達到 ≤±0.05%C，可有效控制(zhi)(zhi)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)深(shen)度(du)并(bing)提高(gao)(gao)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)的(de)(de)質量，確保(bao)無(wu)塊狀、網狀滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)物，滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)設備(bei)采(cai) 用(yong)RQ3-75-9井式滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐。滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)均溫(wen)(wen)期結(jie)(jie)束(shu)后(hou)，零(ling)(ling)件(jian)出(chu)爐直(zhi)接淬(cui)(cui)火。淬(cui)(cui)火設備(bei)選(xuan)用(yong)專(zhuan)用(yong)恒溫(wen)(wen)油(you)槽，淬(cui)(cui) 火介質為專(zhuan)用(yong)等溫(wen)(wen)分級(ji)淬(cui)(cui)火油(you)，介質溫(wen)(wen)度(du)恒定在110-120℃之(zhi)間，冷卻(que)30min后(hou)，出(chu)爐空(kong)冷。

為消(xiao)除(chu)淬火(huo)(huo)后(hou)零件的(de)(de)殘(can)余應力并防止淬火(huo)(huo)裂紋的(de)(de)產生，應盡快將淬火(huo)(huo)后(hou)的(de)(de)零件進行低溫(wen)(wen)回火(huo)(huo)處理，具體(ti)工藝方法(fa)是在當(dang)爐(lu)溫(wen)(wen)升至160℃左(zuo)右時零 件開始裝爐(lu)，保溫(wen)(wen)120-150min后(hou)，出爐(lu)空冷(leng)，回火(huo)(huo)設(she)備為RJJ-36-6回火(huo)(huo)爐(lu)。淬火(huo)(huo)及回火(huo)(huo)工藝圖見(jian)圖5：

后序處理

將熱處(chu)(chu)理(li)后的(de)零(ling)(ling)件放在(zai)噴砂(sha)機的(de)轉盤上進(jin)行(xing)噴砂(sha)處(chu)(chu)理(li)，選(xuan)用石英砂(sha)的(de)粒度為10-20目(mu)，在(zai)噴砂(sha)過 程中(zhong)要(yao)(yao)經常翻動零(ling)(ling)件使各面噴砂(sha)效果均勻。零(ling)(ling)件噴砂(sha)完后，放入防銹液中(zhong)浸泡2-4min后，在(zai)空(kong)氣中(zhong)干 燥。需要(yao)(yao)注意的(de)是(shi)，防銹處(chu)(chu)理(li)必須在(zai)噴砂(sha)后24小時內完成。

效(xiao)果

上述方法簡單實用(yong)，不需要(yao)專用(yong)裝備即(ji)可實現直齒錐齒輪(lun)的(de)加(jia)(jia)工(gong)，且經濟(ji)性好，成(cheng)本較低(di)。經對(dui) 加(jia)(jia)工(gong)后的(de)錐齒輪(lun)進行檢測(ce)，尺寸(cun)及形位精度均符合要(yao)求，滲碳層深度為(wei)1.1-1.3mm，齒部(bu)金相組織(zhi)為(wei) 單一的(de)板條(tiao)狀(zhuang)回火馬氏體組織(zhi)，硬度為(wei)HRC58-62。心部(bu)硬度為(wei)HRC36-40，完全可以滿足該零(ling)件的(de)質(zhi) 量要(yao)求。