具體參數

拖(tuo)泵(beng)制作工藝

刀具選擇

從該齒(chi)(chi)輪的結構(gou)和(he)技術參數可知，該錐(zhui)齒(chi)(chi)輪屬于標準結構(gou)，一(yi)(yi)般情況下(xia)，標準直齒(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪成形(xing)(xing)銑 刀(dao)的齒(chi)(chi)形(xing)(xing)是按(an)大端(duan)背錐(zhui)當量漸開線齒(chi)(chi)形(xing)(xing)設計(ji)，而齒(chi)(chi)厚(hou)則(ze)按(an)照(zhao)小端(duan)設計(ji)，并考慮留(liu)有(you)一(yi)(yi)定精切余量。一(yi)(yi) 般情況下(xia)直齒(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪成形(xing)(xing)銑刀(dao)有(you)3把(ba)、8把(ba)、15把(ba)、26把(ba)一(yi)(yi)套(tao)，刀(dao)號(hao)應按(an)照(zhao)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪當量齒(chi)(chi)數來選擇。當 量齒(chi)(chi)數Zv可按(an)照(zhao)下(xia)式計(ji)算：

熱處理工藝方法及過(guo)程

如(ru)前(qian)(qian)文所述，機加工(gong)前(qian)(qian)對齒坯進行(xing)整體(ti)高溫正(zheng)火處理，正(zheng)火設備為(wei)RT-90-9 箱式(shi)爐(lu)，具體(ti)工(gong)藝過程是，爐(lu)溫升至裝爐(lu)溫度400-650℃時，將(jiang)齒輪(lun)放 爐(lu)中，裝零(ling)件(jian)時如(ru)果需要(yao)疊放，疊放高度不要(yao)超(chao)過兩層，然后將(jiang)零(ling)件(jian)加熱至920-940℃，使(shi)組織完(wan)全發生相變，保溫30-50分鐘后，空冷即可。正(zheng)火工(gong)藝：

由于該齒輪(lun)精度要(yao)求(qiu)不是(shi)很高，為降(jiang)(jiang)低滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)成本，可(ke)以采用(yong)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)后(hou)直(zhi)接淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)的(de)工藝(yi)方法，具 體(ti)方法是(shi)將(jiang)(jiang)零件(jian)裝入(ru)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)筐中，不要(yao)疊加，爐(lu)(lu)(lu)溫升至(zhi)840℃開(kai)始滴(di)航空煤(mei)油(you)，煤(mei)油(you)滴(di)速為60-80d/min， 爐(lu)(lu)(lu)溫升至(zhi)930℃時(shi)(shi)零件(jian)開(kai)始裝爐(lu)(lu)(lu)。排(pai)氣期(qi)結束(shu)(shu)后(hou)，放入(ru)兩(liang)只(zhi)試棒(bang)，其(qi)(qi)中一(yi)只(zhi)試棒(bang)在(zai)擴(kuo)散時(shi)(shi)間為120 min時(shi)(shi)取出(chu)淬(cui)(cui)(cui)油(you)冷(leng)卻并(bing)檢驗(yan)淬(cui)(cui)(cui)硬層(ceng)深度，根據檢驗(yan)結果決定是(shi)否(fou)(fou)降(jiang)(jiang)溫，若滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)深度不足，擴(kuo)散期(qi)延長(chang)至(zhi) 150min。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)(shi)可(ke)按照表1規定參數(shu)進行(xing)，為控(kong)(kong)制(zhi)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)(shi)的(de)碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)(shi)(shi)濃度，可(ke)采用(yong)在(zai)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)(lu)中加裝氧傳(chuan)感 器的(de)方法進行(xing)監測和控(kong)(kong)制(zhi)，氧傳(chuan)感器通過(guo)氧化(hua)鋯(gao)探頭，將(jiang)(jiang)氣氛狀態(tai)轉(zhuan)化(hua)為電(dian)勢(shi)(shi)(shi)差(cha)，上述差(cha)值通過(guo)控(kong)(kong)制(zhi) 系(xi)統的(de)比較和計算，確定碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)(shi)(shi)的(de)濃度是(shi)否(fou)(fou)合適(shi)并(bing)對其(qi)(qi)進行(xing)自動優(you)化(hua)和調整，使碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)(shi)(shi)控(kong)(kong)制(zhi)精度可(ke)以達(da)到 ≤±0.05%C，可(ke)有(you)效控(kong)(kong)制(zhi)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)深度并(bing)提(ti)高滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)的(de)質(zhi)量(liang)，確保無塊(kuai)狀、網(wang)狀滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)物，滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)設備采 用(yong)RQ3-75-9井式(shi)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)(lu)。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)均(jun)溫期(qi)結束(shu)(shu)后(hou)，零件(jian)出(chu)爐(lu)(lu)(lu)直(zhi)接淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)。淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)設備選用(yong)專用(yong)恒溫油(you)槽，淬(cui)(cui)(cui) 火(huo)(huo)介質(zhi)為專用(yong)等溫分級淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)油(you)，介質(zhi)溫度恒定在(zai)110-120℃之間，冷(leng)卻30min后(hou)，出(chu)爐(lu)(lu)(lu)空冷(leng)。

為(wei)消除淬(cui)火(huo)(huo)(huo)后零(ling)(ling)件(jian)的(de)殘余應力并防止淬(cui)火(huo)(huo)(huo)裂紋的(de)產生，應盡快將淬(cui)火(huo)(huo)(huo)后的(de)零(ling)(ling)件(jian)進行低溫回(hui)火(huo)(huo)(huo)處理，具體工(gong)(gong)藝(yi)方(fang)法是在(zai)當爐(lu)溫升至(zhi)160℃左(zuo)右(you)時零(ling)(ling) 件(jian)開始裝(zhuang)爐(lu)，保溫120-150min后，出爐(lu)空(kong)冷，回(hui)火(huo)(huo)(huo)設備為(wei)RJJ-36-6回(hui)火(huo)(huo)(huo)爐(lu)。淬(cui)火(huo)(huo)(huo)及回(hui)火(huo)(huo)(huo)工(gong)(gong)藝(yi)圖見(jian)圖5：

后序處理

將熱處理后的(de)(de)零(ling)件(jian)放(fang)在噴(pen)(pen)砂(sha)機(ji)的(de)(de)轉盤上(shang)進(jin)行噴(pen)(pen)砂(sha)處理，選用石(shi)英砂(sha)的(de)(de)粒(li)度為10-20目，在噴(pen)(pen)砂(sha)過(guo) 程中要經常翻(fan)動零(ling)件(jian)使(shi)各面噴(pen)(pen)砂(sha)效果(guo)均(jun)勻。零(ling)件(jian)噴(pen)(pen)砂(sha)完后，放(fang)入防(fang)銹液中浸(jin)泡2-4min后，在空(kong)氣中干 燥。需要注意的(de)(de)是，防(fang)銹處理必須在噴(pen)(pen)砂(sha)后24小(xiao)時內完成。

效果

上(shang)述方法(fa)簡(jian)單實用(yong)，不(bu)需要專用(yong)裝備即(ji)可(ke)實現直(zhi)齒(chi)錐齒(chi)輪的(de)加(jia)工(gong)(gong)，且經濟性(xing)好，成(cheng)本(ben)較低。經對 加(jia)工(gong)(gong)后的(de)錐齒(chi)輪進行檢測，尺寸及形(xing)位精度均(jun)符合(he)要求，滲(shen)碳層深度為1.1-1.3mm，齒(chi)部(bu)金相組織為 單一的(de)板條狀回火馬氏體(ti)組織，硬度為HRC58-62。心(xin)部(bu)硬度為HRC36-40，完全可(ke)以滿足該零件的(de)質(zhi) 量(liang)要求。