具體參數

拖泵(beng)制作工藝

刀具選擇(ze)

從該齒(chi)(chi)輪(lun)的(de)結(jie)構和技術(shu)參數(shu)(shu)可知(zhi)，該錐(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)屬(shu)于標(biao)準(zhun)結(jie)構，一般(ban)(ban)情(qing)況(kuang)下(xia)，標(biao)準(zhun)直齒(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)成形(xing)銑 刀的(de)齒(chi)(chi)形(xing)是按(an)大端背(bei)錐(zhui)當量(liang)漸開線齒(chi)(chi)形(xing)設計(ji)，而齒(chi)(chi)厚(hou)則按(an)照小(xiao)端設計(ji)，并(bing)考慮留有(you)一定精切余量(liang)。一 般(ban)(ban)情(qing)況(kuang)下(xia)直齒(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)成形(xing)銑刀有(you)3把(ba)(ba)、8把(ba)(ba)、15把(ba)(ba)、26把(ba)(ba)一套(tao)，刀號應(ying)按(an)照錐(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)當量(liang)齒(chi)(chi)數(shu)(shu)來選擇(ze)。當 量(liang)齒(chi)(chi)數(shu)(shu)Zv可按(an)照下(xia)式計(ji)算：

熱處理工藝方法及過程

如前文所述，機加(jia)工前對(dui)齒(chi)坯進行整體高(gao)溫(wen)正(zheng)火(huo)處理，正(zheng)火(huo)設備為(wei)RT-90-9 箱(xiang)式爐，具體工藝過程是，爐溫(wen)升至裝爐溫(wen)度400-650℃時，將(jiang)齒(chi)輪放(fang) 爐中，裝零件(jian)時如果(guo)需要(yao)疊放(fang)，疊放(fang)高(gao)度不要(yao)超過兩層，然(ran)后將(jiang)零件(jian)加(jia)熱至920-940℃，使組織完全發生相變(bian)，保溫(wen)30-50分(fen)鐘后，空冷即可(ke)。正(zheng)火(huo)工藝：

由(you)于該(gai)齒輪(lun)精度(du)(du)要(yao)(yao)求不(bu)是(shi)(shi)很(hen)高，為降低(di)滲(shen)(shen)碳(tan)淬火(huo)成(cheng)本，可以(yi)采用(yong)滲(shen)(shen)碳(tan)后(hou)直接(jie)淬火(huo)的(de)工(gong)藝(yi)方(fang)法(fa)，具 體方(fang)法(fa)是(shi)(shi)將零件裝(zhuang)入(ru)滲(shen)(shen)碳(tan)筐中，不(bu)要(yao)(yao)疊加(jia)，爐(lu)溫升(sheng)至(zhi)(zhi)840℃開始滴航(hang)空煤油(you)(you)，煤油(you)(you)滴速為60-80d/min， 爐(lu)溫升(sheng)至(zhi)(zhi)930℃時(shi)(shi)零件開始裝(zhuang)爐(lu)。排氣期結束后(hou)，放(fang)入(ru)兩只試棒，其(qi)中一只試棒在擴散時(shi)(shi)間(jian)為120 min時(shi)(shi)取出(chu)淬油(you)(you)冷卻并檢驗(yan)淬硬層(ceng)(ceng)深(shen)度(du)(du)，根據檢驗(yan)結果(guo)決定是(shi)(shi)否(fou)(fou)降溫，若滲(shen)(shen)碳(tan)層(ceng)(ceng)深(shen)度(du)(du)不(bu)足(zu)，擴散期延長(chang)至(zhi)(zhi) 150min。滲(shen)(shen)碳(tan)時(shi)(shi)可按(an)照表1規定參數(shu)進(jin)(jin)(jin)行，為控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)滲(shen)(shen)碳(tan)時(shi)(shi)的(de)碳(tan)勢(shi)濃(nong)(nong)度(du)(du)，可采用(yong)在滲(shen)(shen)碳(tan)爐(lu)中加(jia)裝(zhuang)氧(yang)傳感 器的(de)方(fang)法(fa)進(jin)(jin)(jin)行監測和(he)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)，氧(yang)傳感器通(tong)過(guo)氧(yang)化鋯探頭，將氣氛狀態轉化為電勢(shi)差(cha)，上述(shu)差(cha)值通(tong)過(guo)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi) 系(xi)統的(de)比較和(he)計(ji)算，確定碳(tan)勢(shi)的(de)濃(nong)(nong)度(du)(du)是(shi)(shi)否(fou)(fou)合適并對其(qi)進(jin)(jin)(jin)行自(zi)動優化和(he)調(diao)整，使碳(tan)勢(shi)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)精度(du)(du)可以(yi)達到 ≤±0.05%C，可有效控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)滲(shen)(shen)碳(tan)層(ceng)(ceng)深(shen)度(du)(du)并提高滲(shen)(shen)碳(tan)層(ceng)(ceng)的(de)質(zhi)量，確保(bao)無(wu)塊狀、網(wang)狀滲(shen)(shen)碳(tan)物，滲(shen)(shen)碳(tan)設備采 用(yong)RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)碳(tan)爐(lu)。滲(shen)(shen)碳(tan)均溫期結束后(hou)，零件出(chu)爐(lu)直接(jie)淬火(huo)。淬火(huo)設備選用(yong)專(zhuan)用(yong)恒(heng)溫油(you)(you)槽，淬 火(huo)介質(zhi)為專(zhuan)用(yong)等溫分級淬火(huo)油(you)(you)，介質(zhi)溫度(du)(du)恒(heng)定在110-120℃之間(jian)，冷卻30min后(hou)，出(chu)爐(lu)空冷。

為(wei)消除(chu)淬火(huo)(huo)后(hou)(hou)零(ling)件(jian)的(de)殘(can)余應(ying)力并(bing)防止淬火(huo)(huo)裂紋的(de)產生，應(ying)盡快(kuai)將(jiang)淬火(huo)(huo)后(hou)(hou)的(de)零(ling)件(jian)進行(xing)低溫回火(huo)(huo)處理，具(ju)體工藝方法(fa)是在(zai)當爐(lu)溫升至160℃左右(you)時零(ling) 件(jian)開始裝爐(lu)，保(bao)溫120-150min后(hou)(hou)，出爐(lu)空冷(leng)，回火(huo)(huo)設備為(wei)RJJ-36-6回火(huo)(huo)爐(lu)。淬火(huo)(huo)及回火(huo)(huo)工藝圖(tu)見圖(tu)5：

后(hou)序處理

將熱(re)處(chu)理后(hou)的(de)零(ling)件(jian)放在(zai)噴(pen)(pen)砂(sha)機(ji)的(de)轉盤上進行噴(pen)(pen)砂(sha)處(chu)理，選用石英砂(sha)的(de)粒(li)度為(wei)10-20目，在(zai)噴(pen)(pen)砂(sha)過 程中要經常(chang)翻動零(ling)件(jian)使(shi)各面噴(pen)(pen)砂(sha)效果均(jun)勻。零(ling)件(jian)噴(pen)(pen)砂(sha)完(wan)(wan)后(hou)，放入(ru)防銹液中浸泡2-4min后(hou)，在(zai)空(kong)氣(qi)中干 燥。需(xu)要注(zhu)意的(de)是，防銹處(chu)理必須在(zai)噴(pen)(pen)砂(sha)后(hou)24小時內完(wan)(wan)成。

效果

上述方法簡單(dan)實用，不需要(yao)專用裝備即可實現直齒(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)輪的加(jia)工，且經(jing)濟性好，成本較低(di)。經(jing)對 加(jia)工后的錐齒(chi)(chi)輪進行(xing)檢測，尺寸及形位(wei)精度(du)均符(fu)合(he)要(yao)求，滲碳層深(shen)度(du)為1.1-1.3mm，齒(chi)(chi)部(bu)金相組織(zhi)為 單(dan)一(yi)的板條狀回(hui)火馬氏體組織(zhi)，硬度(du)為HRC58-62。心部(bu)硬度(du)為HRC36-40，完全可以滿足該零件的質 量要(yao)求。