具體參數

拖(tuo)泵(beng)制作(zuo)工藝

刀具選(xuan)擇

從該(gai)齒輪的結(jie)構和(he)技術參(can)數(shu)可知，該(gai)錐(zhui)(zhui)齒輪屬(shu)于標(biao)準結(jie)構，一(yi)般(ban)情況下，標(biao)準直齒錐(zhui)(zhui)齒輪成形銑 刀的齒形是(shi)按(an)(an)大端(duan)背錐(zhui)(zhui)當(dang)量(liang)(liang)漸開線齒形設計，而齒厚則按(an)(an)照(zhao)小端(duan)設計，并考(kao)慮(lv)留有一(yi)定精切余量(liang)(liang)。一(yi) 般(ban)情況下直齒錐(zhui)(zhui)齒輪成形銑刀有3把(ba)(ba)、8把(ba)(ba)、15把(ba)(ba)、26把(ba)(ba)一(yi)套(tao)，刀號應按(an)(an)照(zhao)錐(zhui)(zhui)齒輪當(dang)量(liang)(liang)齒數(shu)來選擇。當(dang) 量(liang)(liang)齒數(shu)Zv可按(an)(an)照(zhao)下式計算：

熱處(chu)理工(gong)藝方法及過程

如前文(wen)所述，機加工(gong)(gong)前對(dui)齒(chi)坯進行整體(ti)高溫正火(huo)(huo)處(chu)理，正火(huo)(huo)設備為(wei)RT-90-9 箱式(shi)爐，具體(ti)工(gong)(gong)藝過(guo)(guo)程(cheng)是(shi)，爐溫升至裝爐溫度(du)400-650℃時(shi)，將齒(chi)輪放 爐中，裝零(ling)件時(shi)如果需要疊放，疊放高度(du)不要超過(guo)(guo)兩(liang)層(ceng)，然(ran)后將零(ling)件加熱至920-940℃，使組(zu)織完全發生相變，保溫30-50分鐘(zhong)后，空冷即可(ke)。正火(huo)(huo)工(gong)(gong)藝：

由于(yu)該齒輪精(jing)(jing)度(du)要求不是(shi)很(hen)高(gao)，為(wei)(wei)降低滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)成本，可(ke)以(yi)采用(yong)(yong)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)后(hou)(hou)直接(jie)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)的(de)(de)工藝方法，具 體(ti)方法是(shi)將零件裝(zhuang)(zhuang)入(ru)(ru)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)筐中，不要疊加(jia)，爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)(wen)升至(zhi)840℃開始(shi)滴航空煤油(you)(you)，煤油(you)(you)滴速為(wei)(wei)60-80d/min， 爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)(wen)升至(zhi)930℃時(shi)(shi)零件開始(shi)裝(zhuang)(zhuang)爐(lu)(lu)。排氣期(qi)結(jie)束后(hou)(hou)，放入(ru)(ru)兩只(zhi)試棒(bang)，其中一只(zhi)試棒(bang)在(zai)擴散時(shi)(shi)間為(wei)(wei)120 min時(shi)(shi)取出淬(cui)(cui)油(you)(you)冷卻(que)并檢驗淬(cui)(cui)硬(ying)層深(shen)(shen)度(du)，根據檢驗結(jie)果決(jue)定(ding)(ding)是(shi)否降溫(wen)(wen)(wen)，若滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)層深(shen)(shen)度(du)不足，擴散期(qi)延長至(zhi) 150min。滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)時(shi)(shi)可(ke)按照表1規定(ding)(ding)參(can)數進行(xing)，為(wei)(wei)控(kong)制滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)時(shi)(shi)的(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)濃度(du)，可(ke)采用(yong)(yong)在(zai)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)中加(jia)裝(zhuang)(zhuang)氧傳感 器的(de)(de)方法進行(xing)監測和控(kong)制，氧傳感器通(tong)過(guo)氧化(hua)鋯(gao)探頭，將氣氛狀態轉化(hua)為(wei)(wei)電(dian)勢(shi)差，上(shang)述差值通(tong)過(guo)控(kong)制 系統的(de)(de)比較(jiao)和計算，確定(ding)(ding)碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)的(de)(de)濃度(du)是(shi)否合適并對其進行(xing)自動優化(hua)和調整，使(shi)碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)控(kong)制精(jing)(jing)度(du)可(ke)以(yi)達(da)到 ≤±0.05%C，可(ke)有效控(kong)制滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)層深(shen)(shen)度(du)并提高(gao)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)層的(de)(de)質(zhi)量，確保(bao)無塊(kuai)狀、網(wang)狀滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)物，滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)設備采 用(yong)(yong)RQ3-75-9井式滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)。滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)均(jun)溫(wen)(wen)(wen)期(qi)結(jie)束后(hou)(hou)，零件出爐(lu)(lu)直接(jie)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)。淬(cui)(cui)火(huo)(huo)設備選用(yong)(yong)專用(yong)(yong)恒溫(wen)(wen)(wen)油(you)(you)槽(cao)，淬(cui)(cui) 火(huo)(huo)介(jie)質(zhi)為(wei)(wei)專用(yong)(yong)等溫(wen)(wen)(wen)分級淬(cui)(cui)火(huo)(huo)油(you)(you)，介(jie)質(zhi)溫(wen)(wen)(wen)度(du)恒定(ding)(ding)在(zai)110-120℃之間，冷卻(que)30min后(hou)(hou)，出爐(lu)(lu)空冷。

為(wei)消(xiao)除淬(cui)火后(hou)零(ling)件(jian)的殘(can)余應力并防止淬(cui)火裂紋的產(chan)生，應盡快將淬(cui)火后(hou)的零(ling)件(jian)進行(xing)低溫(wen)回(hui)火處(chu)理(li)，具體工藝(yi)方法是在當爐溫(wen)升(sheng)至160℃左右時(shi)零(ling) 件(jian)開始裝爐，保溫(wen)120-150min后(hou)，出爐空冷(leng)，回(hui)火設(she)備為(wei)RJJ-36-6回(hui)火爐。淬(cui)火及回(hui)火工藝(yi)圖見(jian)圖5：

后序(xu)處理(li)

將熱(re)處理(li)后的零(ling)件放在(zai)噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)(sha)(sha)機的轉盤(pan)上(shang)進行(xing)噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)(sha)(sha)處理(li)，選用石英砂(sha)(sha)(sha)(sha)的粒(li)度為10-20目，在(zai)噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)(sha)(sha)過 程中要經常翻動零(ling)件使各面噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)(sha)(sha)效果均勻。零(ling)件噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)(sha)(sha)完(wan)后，放入防銹液中浸泡(pao)2-4min后，在(zai)空氣中干 燥。需要注意的是(shi)，防銹處理(li)必須在(zai)噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)(sha)(sha)后24小時內完(wan)成(cheng)。

效果

上述方法簡單(dan)實(shi)用，不需要專用裝備即(ji)可(ke)實(shi)現直齒錐(zhui)齒輪的加(jia)工(gong)，且經(jing)濟性好，成(cheng)本較低(di)。經(jing)對 加(jia)工(gong)后的錐(zhui)齒輪進行檢測，尺寸及形位精(jing)度均符合要求(qiu)，滲碳層深(shen)度為(wei)(wei)1.1-1.3mm，齒部金相組(zu)織(zhi)為(wei)(wei) 單(dan)一的板條狀回火馬氏(shi)體組(zu)織(zhi)，硬(ying)度為(wei)(wei)HRC58-62。心(xin)部硬(ying)度為(wei)(wei)HRC36-40，完全可(ke)以滿足該零件的質(zhi) 量要求(qiu)。