具體參數

拖泵制作工藝

刀具(ju)選擇

從該(gai)齒(chi)(chi)輪的(de)結構和技術參(can)數(shu)(shu)可(ke)知，該(gai)錐齒(chi)(chi)輪屬于標準結構，一般情(qing)況(kuang)下(xia)，標準直(zhi)齒(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)輪成形(xing)銑 刀的(de)齒(chi)(chi)形(xing)是按(an)大端背錐當(dang)量漸開線齒(chi)(chi)形(xing)設計，而(er)齒(chi)(chi)厚則按(an)照小端設計，并(bing)考(kao)慮留有一定精切余量。一 般情(qing)況(kuang)下(xia)直(zhi)齒(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)輪成形(xing)銑刀有3把、8把、15把、26把一套(tao)，刀號應按(an)照錐齒(chi)(chi)輪當(dang)量齒(chi)(chi)數(shu)(shu)來(lai)選擇。當(dang) 量齒(chi)(chi)數(shu)(shu)Zv可(ke)按(an)照下(xia)式計算：

熱(re)處理工藝方(fang)法及(ji)過程

如(ru)前(qian)文(wen)所述(shu)，機加工前(qian)對齒(chi)坯進行整體高(gao)溫(wen)正(zheng)火處理，正(zheng)火設(she)備為RT-90-9 箱(xiang)式爐，具體工藝(yi)過(guo)程是，爐溫(wen)升至裝爐溫(wen)度(du)400-650℃時，將(jiang)齒(chi)輪放(fang)(fang) 爐中，裝零件時如(ru)果需要疊放(fang)(fang)，疊放(fang)(fang)高(gao)度(du)不要超過(guo)兩層(ceng)，然后(hou)將(jiang)零件加熱至920-940℃，使組(zu)織(zhi)完全(quan)發生(sheng)相變(bian)，保(bao)溫(wen)30-50分鐘后(hou)，空冷即可。正(zheng)火工藝(yi)：

由于該齒輪精度(du)(du)要求不是(shi)很高(gao)，為(wei)(wei)降(jiang)低滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)成本(ben)，可以(yi)采用(yong)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)后直接(jie)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)的(de)(de)工藝方(fang)法，具 體方(fang)法是(shi)將(jiang)(jiang)零(ling)件(jian)裝入(ru)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)筐中，不要疊加，爐溫升(sheng)至(zhi)840℃開(kai)(kai)始滴(di)航空煤油(you)，煤油(you)滴(di)速(su)為(wei)(wei)60-80d/min， 爐溫升(sheng)至(zhi)930℃時(shi)零(ling)件(jian)開(kai)(kai)始裝爐。排氣期結束后，放入(ru)兩只試棒，其中一只試棒在擴散時(shi)間(jian)為(wei)(wei)120 min時(shi)取(qu)出(chu)淬(cui)(cui)(cui)油(you)冷卻并(bing)檢驗淬(cui)(cui)(cui)硬層深度(du)(du)，根(gen)據檢驗結果決定是(shi)否降(jiang)溫，若滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層深度(du)(du)不足，擴散期延長至(zhi) 150min。滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)可按照表1規定參數(shu)進(jin)行，為(wei)(wei)控(kong)(kong)(kong)制滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)的(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)濃度(du)(du)，可采用(yong)在滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)爐中加裝氧傳感(gan) 器的(de)(de)方(fang)法進(jin)行監測和控(kong)(kong)(kong)制，氧傳感(gan)器通過氧化(hua)鋯探頭，將(jiang)(jiang)氣氛狀(zhuang)態轉化(hua)為(wei)(wei)電勢(shi)差，上述(shu)差值通過控(kong)(kong)(kong)制 系(xi)統(tong)的(de)(de)比較和計(ji)算，確(que)定碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)的(de)(de)濃度(du)(du)是(shi)否合適(shi)并(bing)對(dui)其進(jin)行自動優化(hua)和調整(zheng)，使(shi)碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)控(kong)(kong)(kong)制精度(du)(du)可以(yi)達到 ≤±0.05%C，可有效控(kong)(kong)(kong)制滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層深度(du)(du)并(bing)提高(gao)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層的(de)(de)質量，確(que)保無塊狀(zhuang)、網狀(zhuang)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)物，滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)設(she)備采 用(yong)RQ3-75-9井式滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)爐。滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)均溫期結束后，零(ling)件(jian)出(chu)爐直接(jie)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)。淬(cui)(cui)(cui)火(huo)設(she)備選用(yong)專用(yong)恒(heng)溫油(you)槽，淬(cui)(cui)(cui) 火(huo)介(jie)質為(wei)(wei)專用(yong)等溫分級(ji)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)油(you)，介(jie)質溫度(du)(du)恒(heng)定在110-120℃之(zhi)間(jian)，冷卻30min后，出(chu)爐空冷。

為消除淬火(huo)(huo)(huo)后(hou)零件(jian)的殘余應力(li)并防止淬火(huo)(huo)(huo)裂紋的產生，應盡快將淬火(huo)(huo)(huo)后(hou)的零件(jian)進行低溫(wen)回火(huo)(huo)(huo)處(chu)理，具體工藝方法是(shi)在(zai)當爐(lu)溫(wen)升至160℃左右(you)時零 件(jian)開(kai)始裝(zhuang)爐(lu)，保(bao)溫(wen)120-150min后(hou)，出(chu)爐(lu)空冷，回火(huo)(huo)(huo)設備(bei)為RJJ-36-6回火(huo)(huo)(huo)爐(lu)。淬火(huo)(huo)(huo)及(ji)回火(huo)(huo)(huo)工藝圖見圖5：

后序處理

將(jiang)熱處理后(hou)的零件放(fang)在(zai)噴(pen)砂(sha)機(ji)的轉盤上進(jin)行噴(pen)砂(sha)處理，選用(yong)石英砂(sha)的粒(li)度為10-20目(mu)，在(zai)噴(pen)砂(sha)過 程中(zhong)要(yao)經(jing)常翻(fan)動零件使各面噴(pen)砂(sha)效果均勻。零件噴(pen)砂(sha)完后(hou)，放(fang)入防銹液中(zhong)浸泡2-4min后(hou)，在(zai)空氣中(zhong)干(gan) 燥。需(xu)要(yao)注(zhu)意的是(shi)，防銹處理必須在(zai)噴(pen)砂(sha)后(hou)24小時內(nei)完成。

效(xiao)果

上述方法簡單(dan)實(shi)用(yong)，不(bu)需要專用(yong)裝備即可(ke)實(shi)現直(zhi)齒(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)的加(jia)工(gong)，且(qie)經濟性好，成本較(jiao)低。經對 加(jia)工(gong)后的錐(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)進行檢測，尺寸及形位精度(du)(du)均符合要求(qiu)，滲碳層(ceng)深度(du)(du)為1.1-1.3mm，齒(chi)(chi)部(bu)金相組織為 單(dan)一的板條狀回火(huo)馬氏體組織，硬度(du)(du)為HRC58-62。心部(bu)硬度(du)(du)為HRC36-40，完全(quan)可(ke)以滿足該零件的質 量要求(qiu)。