具體參數

拖泵制作工(gong)藝

刀(dao)具(ju)選擇

從該(gai)齒(chi)輪(lun)的結構和(he)技術(shu)參數(shu)(shu)可知，該(gai)錐(zhui)齒(chi)輪(lun)屬于(yu)標(biao)準(zhun)(zhun)結構，一(yi)般(ban)情況(kuang)下，標(biao)準(zhun)(zhun)直齒(chi)錐(zhui)齒(chi)輪(lun)成形(xing)(xing)銑 刀的齒(chi)形(xing)(xing)是按大端背錐(zhui)當(dang)量漸開線齒(chi)形(xing)(xing)設計，而(er)齒(chi)厚則按照(zhao)小端設計，并考慮留有(you)一(yi)定精切余量。一(yi) 般(ban)情況(kuang)下直齒(chi)錐(zhui)齒(chi)輪(lun)成形(xing)(xing)銑刀有(you)3把(ba)、8把(ba)、15把(ba)、26把(ba)一(yi)套，刀號應按照(zhao)錐(zhui)齒(chi)輪(lun)當(dang)量齒(chi)數(shu)(shu)來選擇。當(dang) 量齒(chi)數(shu)(shu)Zv可按照(zhao)下式(shi)計算：

熱處理工藝方法及過程

如(ru)(ru)前(qian)文所述，機加(jia)工前(qian)對齒坯進(jin)行(xing)整體高(gao)溫(wen)正火處理，正火設備為RT-90-9 箱式爐，具體工藝(yi)過程是，爐溫(wen)升至(zhi)裝爐溫(wen)度(du)400-650℃時，將齒輪放 爐中，裝零(ling)件(jian)時如(ru)(ru)果需要疊(die)放，疊(die)放高(gao)度(du)不要超過兩層(ceng)，然后將零(ling)件(jian)加(jia)熱至(zhi)920-940℃，使(shi)組織完(wan)全(quan)發生相變，保(bao)溫(wen)30-50分鐘后，空冷即可。正火工藝(yi)：

由于該齒輪精度(du)(du)要求不(bu)是很高，為(wei)(wei)(wei)降低滲(shen)碳(tan)(tan)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)成本，可以采用(yong)滲(shen)碳(tan)(tan)后(hou)直接淬(cui)(cui)火(huo)(huo)的(de)(de)工藝方法，具 體(ti)方法是將零件裝入滲(shen)碳(tan)(tan)筐中(zhong)，不(bu)要疊加，爐(lu)溫(wen)(wen)(wen)升至(zhi)840℃開始(shi)(shi)滴航空煤油，煤油滴速為(wei)(wei)(wei)60-80d/min， 爐(lu)溫(wen)(wen)(wen)升至(zhi)930℃時(shi)零件開始(shi)(shi)裝爐(lu)。排氣(qi)期結束(shu)后(hou)，放(fang)入兩(liang)只(zhi)試(shi)棒(bang)(bang)，其中(zhong)一只(zhi)試(shi)棒(bang)(bang)在(zai)擴(kuo)散(san)(san)時(shi)間為(wei)(wei)(wei)120 min時(shi)取出淬(cui)(cui)油冷(leng)卻并檢(jian)驗淬(cui)(cui)硬層深度(du)(du)，根據檢(jian)驗結果決定(ding)是否(fou)降溫(wen)(wen)(wen)，若滲(shen)碳(tan)(tan)層深度(du)(du)不(bu)足(zu)，擴(kuo)散(san)(san)期延長至(zhi) 150min。滲(shen)碳(tan)(tan)時(shi)可按照表1規(gui)定(ding)參數進(jin)(jin)行(xing)，為(wei)(wei)(wei)控(kong)制(zhi)(zhi)滲(shen)碳(tan)(tan)時(shi)的(de)(de)碳(tan)(tan)勢濃(nong)度(du)(du)，可采用(yong)在(zai)滲(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)中(zhong)加裝氧傳感 器的(de)(de)方法進(jin)(jin)行(xing)監測和控(kong)制(zhi)(zhi)，氧傳感器通(tong)過(guo)氧化(hua)鋯(gao)探頭，將氣(qi)氛狀態轉化(hua)為(wei)(wei)(wei)電(dian)勢差(cha)，上述差(cha)值通(tong)過(guo)控(kong)制(zhi)(zhi) 系統的(de)(de)比較和計算，確(que)定(ding)碳(tan)(tan)勢的(de)(de)濃(nong)度(du)(du)是否(fou)合適并對其進(jin)(jin)行(xing)自動優(you)化(hua)和調整(zheng)，使碳(tan)(tan)勢控(kong)制(zhi)(zhi)精度(du)(du)可以達到(dao) ≤±0.05%C，可有(you)效控(kong)制(zhi)(zhi)滲(shen)碳(tan)(tan)層深度(du)(du)并提(ti)高滲(shen)碳(tan)(tan)層的(de)(de)質(zhi)量，確(que)保無塊(kuai)狀、網(wang)狀滲(shen)碳(tan)(tan)物，滲(shen)碳(tan)(tan)設(she)備采 用(yong)RQ3-75-9井式滲(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)。滲(shen)碳(tan)(tan)均溫(wen)(wen)(wen)期結束(shu)后(hou)，零件出爐(lu)直接淬(cui)(cui)火(huo)(huo)。淬(cui)(cui)火(huo)(huo)設(she)備選用(yong)專(zhuan)用(yong)恒溫(wen)(wen)(wen)油槽，淬(cui)(cui) 火(huo)(huo)介質(zhi)為(wei)(wei)(wei)專(zhuan)用(yong)等(deng)溫(wen)(wen)(wen)分級淬(cui)(cui)火(huo)(huo)油，介質(zhi)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)恒定(ding)在(zai)110-120℃之間，冷(leng)卻30min后(hou)，出爐(lu)空冷(leng)。

為(wei)消除淬(cui)火(huo)(huo)后零件(jian)的(de)殘余應力并防止淬(cui)火(huo)(huo)裂紋(wen)的(de)產生，應盡快將淬(cui)火(huo)(huo)后的(de)零件(jian)進(jin)行(xing)低溫回火(huo)(huo)處理，具(ju)體工藝方法是在(zai)當爐溫升至160℃左(zuo)右時零 件(jian)開始裝爐，保溫120-150min后，出(chu)爐空冷，回火(huo)(huo)設備為(wei)RJJ-36-6回火(huo)(huo)爐。淬(cui)火(huo)(huo)及回火(huo)(huo)工藝圖(tu)見圖(tu)5：

后序(xu)處理

將(jiang)熱處理(li)后(hou)(hou)的零(ling)件(jian)(jian)放(fang)(fang)在噴(pen)砂(sha)機的轉(zhuan)盤上進(jin)行噴(pen)砂(sha)處理(li)，選用石英砂(sha)的粒度為10-20目，在噴(pen)砂(sha)過 程中要(yao)經常翻動(dong)零(ling)件(jian)(jian)使(shi)各(ge)面(mian)噴(pen)砂(sha)效果均勻。零(ling)件(jian)(jian)噴(pen)砂(sha)完后(hou)(hou)，放(fang)(fang)入防銹液中浸泡2-4min后(hou)(hou)，在空氣中干 燥。需要(yao)注意的是，防銹處理(li)必須(xu)在噴(pen)砂(sha)后(hou)(hou)24小時內(nei)完成(cheng)。

效(xiao)果

上(shang)述方法簡單(dan)實用，不(bu)需要(yao)(yao)專用裝備即可(ke)實現直齒(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)輪的加(jia)工(gong)，且(qie)經(jing)濟(ji)性好，成本較低。經(jing)對 加(jia)工(gong)后(hou)的錐齒(chi)(chi)輪進行檢測，尺寸及形位精度均符合要(yao)(yao)求，滲碳層深度為1.1-1.3mm，齒(chi)(chi)部金相組(zu)織為 單(dan)一的板(ban)條狀回火馬氏體組(zu)織，硬(ying)度為HRC58-62。心部硬(ying)度為HRC36-40，完(wan)全可(ke)以(yi)滿足該零件(jian)的質 量要(yao)(yao)求。