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高壓鼓風機

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莆田拖泵

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莆田拖泵

詳細介紹

具體參數


環形高壓風機



拖(tuo)泵制作工藝

刀(dao)具選擇

從(cong)該齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)的結構和(he)技術(shu)參(can)數(shu)可知,該錐(zhui)(zhui)(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)屬(shu)于(yu)標(biao)準結構,一般情況下,標(biao)準直齒(chi)(chi)(chi)錐(zhui)(zhui)(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)成形(xing)銑(xian) 刀(dao)(dao)的齒(chi)(chi)(chi)形(xing)是按(an)大端背(bei)錐(zhui)(zhui)(zhui)(zhui)當(dang)量漸開線齒(chi)(chi)(chi)形(xing)設計(ji),而齒(chi)(chi)(chi)厚則按(an)照(zhao)小(xiao)端設計(ji),并考慮留有(you)一定(ding)精切余(yu)量。一 般情況下直齒(chi)(chi)(chi)錐(zhui)(zhui)(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)成形(xing)銑(xian)刀(dao)(dao)有(you)3把、8把、15把、26把一套,刀(dao)(dao)號應按(an)照(zhao)錐(zhui)(zhui)(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)當(dang)量齒(chi)(chi)(chi)數(shu)來選擇。當(dang) 量齒(chi)(chi)(chi)數(shu)Zv可按(an)照(zhao)下式計(ji)算:

熱處(chu)理工藝方法及過(guo)程

如(ru)前文(wen)所(suo)述,機(ji)加(jia)工前對齒坯進行整體(ti)高(gao)溫(wen)(wen)正(zheng)(zheng)火(huo)處理,正(zheng)(zheng)火(huo)設備為RT-90-9 箱式(shi)爐(lu),具體(ti)工藝(yi)(yi)過(guo)程是,爐(lu)溫(wen)(wen)升至裝爐(lu)溫(wen)(wen)度400-650℃時(shi),將齒輪放(fang) 爐(lu)中,裝零(ling)件(jian)時(shi)如(ru)果(guo)需要疊放(fang),疊放(fang)高(gao)度不要超過(guo)兩層(ceng),然后將零(ling)件(jian)加(jia)熱至920-940℃,使組織完全(quan)發生相變(bian),保(bao)溫(wen)(wen)30-50分(fen)鐘后,空冷即可。正(zheng)(zheng)火(huo)工藝(yi)(yi):

由于該齒輪精(jing)度(du)(du)要求不(bu)是很高,為降(jiang)低滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)淬(cui)(cui)(cui)火成本,可(ke)(ke)以采(cai)用滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)后直(zhi)接(jie)淬(cui)(cui)(cui)火的工藝方(fang)法(fa),具 體方(fang)法(fa)是將零件裝入(ru)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)筐中(zhong),不(bu)要疊加,爐(lu)溫(wen)升(sheng)至(zhi)840℃開(kai)始滴(di)航空煤(mei)油(you),煤(mei)油(you)滴(di)速為60-80d/min, 爐(lu)溫(wen)升(sheng)至(zhi)930℃時(shi)零件開(kai)始裝爐(lu)。排(pai)氣(qi)期結束后,放入(ru)兩只試棒(bang),其中(zhong)一只試棒(bang)在擴散時(shi)間(jian)(jian)為120 min時(shi)取出淬(cui)(cui)(cui)油(you)冷(leng)卻并(bing)(bing)檢驗(yan)淬(cui)(cui)(cui)硬層(ceng)深度(du)(du),根據檢驗(yan)結果決定(ding)是否(fou)(fou)降(jiang)溫(wen),若滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)深度(du)(du)不(bu)足,擴散期延長至(zhi) 150min。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)可(ke)(ke)按照表1規(gui)定(ding)參數進(jin)行,為控制滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)的碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢濃度(du)(du),可(ke)(ke)采(cai)用在滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)中(zhong)加裝氧傳(chuan)感 器(qi)的方(fang)法(fa)進(jin)行監測和控制,氧傳(chuan)感器(qi)通(tong)過(guo)氧化鋯探頭(tou),將氣(qi)氛狀(zhuang)態轉化為電勢差,上述差值(zhi)通(tong)過(guo)控制 系統的比較和計算(suan),確定(ding)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢的濃度(du)(du)是否(fou)(fou)合適(shi)并(bing)(bing)對(dui)其進(jin)行自動優(you)化和調整(zheng),使碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢控制精(jing)度(du)(du)可(ke)(ke)以達到(dao) ≤±0.05%C,可(ke)(ke)有效控制滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)深度(du)(du)并(bing)(bing)提高滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)的質量,確保無塊狀(zhuang)、網狀(zhuang)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)物(wu),滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)設備(bei)采(cai) 用RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)均溫(wen)期結束后,零件出爐(lu)直(zhi)接(jie)淬(cui)(cui)(cui)火。淬(cui)(cui)(cui)火設備(bei)選用專用恒(heng)溫(wen)油(you)槽,淬(cui)(cui)(cui) 火介(jie)質為專用等溫(wen)分級淬(cui)(cui)(cui)火油(you),介(jie)質溫(wen)度(du)(du)恒(heng)定(ding)在110-120℃之間(jian)(jian),冷(leng)卻30min后,出爐(lu)空冷(leng)。

為消除淬(cui)火(huo)后(hou)零件的殘余(yu)應(ying)力(li)并防止淬(cui)火(huo)裂紋的產生(sheng),應(ying)盡(jin)快將淬(cui)火(huo)后(hou)的零件進行低溫回(hui)火(huo)處理(li),具體工(gong)藝方法是在當爐(lu)溫升至160℃左(zuo)右(you)時零 件開始裝爐(lu),保溫120-150min后(hou),出爐(lu)空冷,回(hui)火(huo)設備(bei)為RJJ-36-6回(hui)火(huo)爐(lu)。淬(cui)火(huo)及回(hui)火(huo)工(gong)藝圖見圖5:

后序處理

將熱處(chu)理后(hou)的零(ling)件放(fang)在噴砂(sha)機的轉(zhuan)盤上進行(xing)噴砂(sha)處(chu)理,選用石英砂(sha)的粒度為10-20目(mu),在噴砂(sha)過(guo) 程中要經常(chang)翻動零(ling)件使各面噴砂(sha)效果均勻。零(ling)件噴砂(sha)完后(hou),放(fang)入(ru)防銹(xiu)液(ye)中浸泡2-4min后(hou),在空氣(qi)中干 燥。需要注意的是,防銹(xiu)處(chu)理必須在噴砂(sha)后(hou)24小(xiao)時內完成。

效果(guo)

上述方法簡單(dan)(dan)實(shi)用,不需要(yao)專用裝備即可實(shi)現(xian)直齒(chi)錐齒(chi)輪的(de)(de)加工,且(qie)經(jing)濟(ji)性好,成本較低。經(jing)對 加工后的(de)(de)錐齒(chi)輪進行檢(jian)測(ce),尺寸及(ji)形位精度(du)均符合要(yao)求(qiu),滲碳層深(shen)度(du)為1.1-1.3mm,齒(chi)部金相組織為 單(dan)(dan)一的(de)(de)板條狀回火馬(ma)氏體組織,硬度(du)為HRC58-62。心部硬度(du)為HRC36-40,完全可以滿(man)足該零件的(de)(de)質 量要(yao)求(qiu)。

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