具體參數

拖泵工作中需要注意：

1、泵(beng)送(song)混凝土之前，先泵(beng)送(song)水(shui)潤滑管(guan)(guan)道，檢查各管(guan)(guan)卡處是否密封、漏水(shui)現象(xiang)，再泵(beng)送(song)砂漿打通管(guan)(guan)路。

2、確認砂漿打通后，將車(che)內剩余(yu)的(de)混凝土充(chong)分攪拌均勻后再(zai)進行正常泵送。

3、開(kai)始或停止(zhi)泵送(song)混凝土時應與前端操作人(ren)員取得聯系，以(yi)免發(fa)生事故。

4、泵送(song)過程中，混(hun)凝土應保證在(zai)攪(jiao)拌軸線(xian)以上，不許吸空或無料泵送(song)。

5、泵送(song)過(guo)程中應(ying)(ying)注意液壓油油溫(wen)，升到50C時應(ying)(ying)啟(qi)動風冷散熱，若油溫(wen)繼續升高，并超過(guo)80C時，應(ying)(ying)停機(ji)檢查。

6、泵(beng)送過程中(zhong)，保證(zheng)3—5車扳動潤(run)滑泵(beng)和旋(xuan)轉油杯(bei)蓋（每四小時一次）潤(run)滑，使各潤(run)滑點得(de)到良好(hao)的潤(run)滑。

7、若較長時(shi)間暫停泵(beng)送，須(xu)每隔10—20分鐘(zhong)開泵(beng)一次，反泵(beng)1—2個行(xing)程(cheng)，再正泵(beng)1—2個行(xing)程(cheng)，以防管中混(hun)凝土凝結。

8、泵(beng)(beng)送(song)過(guo)程(cheng)中(zhong)，注意壓力表情況，若(ruo)泵(beng)(beng)送(song)壓力突然(ran)升高，應(ying)立即打開反泵(beng)(beng)按鈕(niu)，反泵(beng)(beng)2—3個(ge)行(xing)程(cheng)，然(ran)后正泵(beng)(beng)，若(ruo)連續(xu)幾次泵(beng)(beng)送(song)壓力還是過(guo)高，就是堵管了(le)，應(ying)停(ting)止泵(beng)(beng)送(song)進行(xing)堵管處理。

9、如(ru)遇(yu)混(hun)凝土(tu)坍落度過低，不準在料斗內加水攪拌(ban)，應(ying)加入罐車后攪拌(ban)均(jun)勻放入料斗內泵送。

10、料斗(dou)篩(shai)網上不(bu)能堆滿(man)混凝土(tu)，要控(kong)制(zhi)供料流量，不(bu)能滿(man)出料斗(dou)外，要及(ji)時清除(chu)大的(de)骨料、土(tu)塊和異物。

11、攪拌軸卡死不轉時，要暫停(ting)泵送，及時排除(chu)故障。

12、垂直向上泵(beng)送中斷后，再(zai)次泵(beng)送，要先(xian)進行(xing)反泵(beng)，使分配閥的混凝土(tu)收回料斗。

13、泵送過程(cheng)中(zhong)要檢查整(zheng)機有無(wu)異常噪(zao)音，主油缸(gang)、擺閥油缸(gang)換向(xiang)是否正常，各管夾、螺栓是否有松動(dong)，各接(jie)頭是否漏油。

14、混(hun)凝土泵(beng)送(song)時，要(yao)(yao)注(zhu)意觀察混(hun)凝土的坍(tan)落度情況，發(fa)現異常(chang)現象(xiang)要(yao)(yao)與技(ji)術部門(men)取得聯系。拒絕不合(he)理的超量加水現象(xiang)。

15、電纜在工作中注意不能讓車碾壓，要用木方(fang)或(huo)挖溝加(jia)以防護。

16、指揮倒車過(guo)程中，要注意車距，不能刮撞拖泵。

17、泵(beng)送間(jian)隙要把飛(fei)濺在泵(beng)上(shang)的(de)混凝(ning)土，多(duo)余(yu)的(de)潤(run)滑(hua)油，水箱濺出的(de)水擦洗(xi)干凈(jing)，保證拖(tuo)泵(beng)干凈(jing)無污染(ran)。