具體參數

拖(tuo)泵制作工藝

刀具選擇(ze)

從(cong)該齒輪的結(jie)構(gou)和(he)技(ji)術(shu)參(can)數(shu)可(ke)知，該錐(zhui)(zhui)齒輪屬于標準結(jie)構(gou)，一(yi)(yi)般(ban)情(qing)況下，標準直齒錐(zhui)(zhui)齒輪成(cheng)形銑 刀(dao)的齒形是按(an)大端(duan)背(bei)錐(zhui)(zhui)當量(liang)(liang)(liang)漸開線齒形設(she)計(ji)(ji)，而齒厚則按(an)照小端(duan)設(she)計(ji)(ji)，并考慮留有(you)一(yi)(yi)定精切余量(liang)(liang)(liang)。一(yi)(yi) 般(ban)情(qing)況下直齒錐(zhui)(zhui)齒輪成(cheng)形銑刀(dao)有(you)3把(ba)、8把(ba)、15把(ba)、26把(ba)一(yi)(yi)套，刀(dao)號應按(an)照錐(zhui)(zhui)齒輪當量(liang)(liang)(liang)齒數(shu)來選擇。當 量(liang)(liang)(liang)齒數(shu)Zv可(ke)按(an)照下式計(ji)(ji)算：

熱(re)處(chu)理工藝方法及過程

如前文所述，機加(jia)工(gong)前對(dui)齒坯進行(xing)整(zheng)體高(gao)溫(wen)正火(huo)處理，正火(huo)設備為RT-90-9 箱式爐(lu)(lu)，具體工(gong)藝(yi)過程(cheng)是，爐(lu)(lu)溫(wen)升至(zhi)裝爐(lu)(lu)溫(wen)度400-650℃時(shi)，將(jiang)齒輪放(fang) 爐(lu)(lu)中，裝零件(jian)時(shi)如果需要(yao)疊放(fang)，疊放(fang)高(gao)度不要(yao)超過兩(liang)層，然后(hou)將(jiang)零件(jian)加(jia)熱至(zhi)920-940℃，使組織完(wan)全發生相變(bian)，保溫(wen)30-50分(fen)鐘后(hou)，空(kong)冷(leng)即(ji)可。正火(huo)工(gong)藝(yi)：

由于該(gai)齒輪精(jing)度(du)要求不是(shi)很高，為(wei)(wei)(wei)降(jiang)低滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)淬火成本，可(ke)(ke)以(yi)采用滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)后(hou)直接(jie)淬火的(de)工藝方法(fa)，具 體(ti)方法(fa)是(shi)將零件(jian)(jian)裝入滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)筐(kuang)中，不要疊加，爐(lu)溫(wen)升(sheng)至840℃開(kai)始(shi)滴航空煤油(you)(you)，煤油(you)(you)滴速為(wei)(wei)(wei)60-80d/min， 爐(lu)溫(wen)升(sheng)至930℃時(shi)(shi)零件(jian)(jian)開(kai)始(shi)裝爐(lu)。排氣(qi)期結束后(hou)，放(fang)入兩只試(shi)棒，其中一只試(shi)棒在擴(kuo)散時(shi)(shi)間為(wei)(wei)(wei)120 min時(shi)(shi)取出淬油(you)(you)冷卻并(bing)(bing)檢(jian)驗淬硬層深度(du)，根(gen)據檢(jian)驗結果決定(ding)是(shi)否降(jiang)溫(wen)，若(ruo)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層深度(du)不足，擴(kuo)散期延長至 150min。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)(shi)可(ke)(ke)按照(zhao)表1規定(ding)參數進行，為(wei)(wei)(wei)控(kong)(kong)制(zhi)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)(shi)的(de)碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)濃度(du)，可(ke)(ke)采用在滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)中加裝氧(yang)(yang)傳(chuan)感 器的(de)方法(fa)進行監測和(he)(he)控(kong)(kong)制(zhi)，氧(yang)(yang)傳(chuan)感器通過氧(yang)(yang)化鋯(gao)探頭(tou)，將氣(qi)氛狀態轉(zhuan)化為(wei)(wei)(wei)電(dian)勢(shi)差(cha)，上(shang)述差(cha)值通過控(kong)(kong)制(zhi) 系(xi)統的(de)比(bi)較和(he)(he)計算，確(que)定(ding)碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)的(de)濃度(du)是(shi)否合適并(bing)(bing)對其進行自(zi)動優(you)化和(he)(he)調整，使(shi)碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)控(kong)(kong)制(zhi)精(jing)度(du)可(ke)(ke)以(yi)達到 ≤±0.05%C，可(ke)(ke)有效控(kong)(kong)制(zhi)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層深度(du)并(bing)(bing)提高滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層的(de)質(zhi)量，確(que)保無塊狀、網狀滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)物(wu)，滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)設(she)(she)備(bei)采 用RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)均溫(wen)期結束后(hou)，零件(jian)(jian)出爐(lu)直接(jie)淬火。淬火設(she)(she)備(bei)選(xuan)用專用恒溫(wen)油(you)(you)槽，淬 火介質(zhi)為(wei)(wei)(wei)專用等溫(wen)分(fen)級淬火油(you)(you)，介質(zhi)溫(wen)度(du)恒定(ding)在110-120℃之間，冷卻30min后(hou)，出爐(lu)空冷。

為消除淬火(huo)后(hou)零件(jian)的(de)(de)殘余應力并防止淬火(huo)裂紋的(de)(de)產生(sheng)，應盡快將淬火(huo)后(hou)的(de)(de)零件(jian)進行低溫(wen)回(hui)火(huo)處(chu)理，具(ju)體工(gong)藝方(fang)法是在(zai)當(dang)爐溫(wen)升至160℃左(zuo)右時(shi)零 件(jian)開始裝爐，保溫(wen)120-150min后(hou)，出爐空冷，回(hui)火(huo)設備為RJJ-36-6回(hui)火(huo)爐。淬火(huo)及回(hui)火(huo)工(gong)藝圖(tu)見圖(tu)5：

后序處理(li)

將熱(re)處(chu)理后(hou)(hou)的零(ling)件(jian)(jian)放在噴(pen)(pen)砂(sha)機的轉盤上進行噴(pen)(pen)砂(sha)處(chu)理，選用石(shi)英砂(sha)的粒度為10-20目，在噴(pen)(pen)砂(sha)過 程中要經常翻動零(ling)件(jian)(jian)使各面噴(pen)(pen)砂(sha)效果均(jun)勻(yun)。零(ling)件(jian)(jian)噴(pen)(pen)砂(sha)完(wan)后(hou)(hou)，放入防銹(xiu)液(ye)中浸泡2-4min后(hou)(hou)，在空氣中干 燥(zao)。需(xu)要注(zhu)意的是，防銹(xiu)處(chu)理必須在噴(pen)(pen)砂(sha)后(hou)(hou)24小時(shi)內完(wan)成。

效果

上述方法簡單實(shi)用，不需要專(zhuan)用裝備即可(ke)實(shi)現直齒錐齒輪的(de)(de)加工，且經濟性好(hao)，成(cheng)本較低。經對 加工后(hou)的(de)(de)錐齒輪進行檢(jian)測(ce)，尺寸(cun)及形位精度(du)均符合要求(qiu)，滲碳(tan)層深度(du)為(wei)(wei)(wei)1.1-1.3mm，齒部金相(xiang)組織為(wei)(wei)(wei) 單一的(de)(de)板條狀回火馬氏體(ti)組織，硬(ying)(ying)度(du)為(wei)(wei)(wei)HRC58-62。心部硬(ying)(ying)度(du)為(wei)(wei)(wei)HRC36-40，完全(quan)可(ke)以滿(man)足該零件的(de)(de)質 量要求(qiu)。