具體參數

拖泵制作(zuo)工藝

刀具(ju)選(xuan)擇(ze)

從該(gai)齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)的結構和(he)技術(shu)參數可(ke)知，該(gai)錐齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)屬于標準結構，一(yi)般(ban)情況(kuang)下，標準直齒(chi)(chi)(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)成形銑 刀的齒(chi)(chi)(chi)(chi)形是(shi)按(an)大端背(bei)錐當量(liang)(liang)漸開線(xian)齒(chi)(chi)(chi)(chi)形設計，而齒(chi)(chi)(chi)(chi)厚(hou)則按(an)照(zhao)小端設計，并考慮留(liu)有(you)一(yi)定(ding)精切余(yu)量(liang)(liang)。一(yi) 般(ban)情況(kuang)下直齒(chi)(chi)(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)成形銑刀有(you)3把(ba)(ba)、8把(ba)(ba)、15把(ba)(ba)、26把(ba)(ba)一(yi)套，刀號(hao)應按(an)照(zhao)錐齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)當量(liang)(liang)齒(chi)(chi)(chi)(chi)數來選(xuan)擇。當 量(liang)(liang)齒(chi)(chi)(chi)(chi)數Zv可(ke)按(an)照(zhao)下式(shi)計算(suan)：

熱處(chu)理(li)工藝方法(fa)及過程(cheng)

如(ru)前文所述，機加(jia)工(gong)前對(dui)齒(chi)坯進行(xing)整體高溫(wen)(wen)正火處理(li)，正火設備為RT-90-9 箱(xiang)式爐，具體工(gong)藝過程(cheng)是，爐溫(wen)(wen)升至裝(zhuang)(zhuang)爐溫(wen)(wen)度(du)400-650℃時(shi)，將(jiang)齒(chi)輪放 爐中，裝(zhuang)(zhuang)零件時(shi)如(ru)果需要疊放，疊放高度(du)不要超過兩(liang)層，然后(hou)將(jiang)零件加(jia)熱至920-940℃，使組織完全(quan)發生相變，保溫(wen)(wen)30-50分鐘后(hou)，空冷即可。正火工(gong)藝：

由(you)于該齒輪精度要求不(bu)是很高，為降低(di)滲碳(tan)(tan)(tan)淬(cui)火成本，可以(yi)(yi)采(cai)用(yong)滲碳(tan)(tan)(tan)后(hou)直(zhi)接(jie)淬(cui)火的(de)工藝方法，具(ju) 體方法是將零件裝(zhuang)入滲碳(tan)(tan)(tan)筐中(zhong)，不(bu)要疊加，爐(lu)溫(wen)升(sheng)至(zhi)840℃開始滴航空(kong)煤油(you)，煤油(you)滴速為60-80d/min， 爐(lu)溫(wen)升(sheng)至(zhi)930℃時(shi)(shi)(shi)零件開始裝(zhuang)爐(lu)。排氣(qi)期結(jie)(jie)束后(hou)，放入兩只試(shi)(shi)棒(bang)，其中(zhong)一只試(shi)(shi)棒(bang)在(zai)擴(kuo)(kuo)散時(shi)(shi)(shi)間(jian)為120 min時(shi)(shi)(shi)取出淬(cui)油(you)冷(leng)卻并檢驗淬(cui)硬層(ceng)(ceng)深(shen)度，根(gen)據檢驗結(jie)(jie)果決(jue)定是否降溫(wen)，若滲碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)(ceng)深(shen)度不(bu)足(zu)，擴(kuo)(kuo)散期延(yan)長(chang)至(zhi) 150min。滲碳(tan)(tan)(tan)時(shi)(shi)(shi)可按照表(biao)1規定參數(shu)進(jin)行，為控(kong)(kong)制滲碳(tan)(tan)(tan)時(shi)(shi)(shi)的(de)碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)濃度，可采(cai)用(yong)在(zai)滲碳(tan)(tan)(tan)爐(lu)中(zhong)加裝(zhuang)氧(yang)傳感 器的(de)方法進(jin)行監測(ce)和(he)(he)控(kong)(kong)制，氧(yang)傳感器通過氧(yang)化(hua)鋯探頭，將氣(qi)氛狀態轉(zhuan)化(hua)為電勢(shi)差，上(shang)述差值通過控(kong)(kong)制 系統的(de)比(bi)較和(he)(he)計算，確定碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)的(de)濃度是否合適并對其進(jin)行自動優(you)化(hua)和(he)(he)調(diao)整，使碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)控(kong)(kong)制精度可以(yi)(yi)達到(dao) ≤±0.05%C，可有(you)效控(kong)(kong)制滲碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)(ceng)深(shen)度并提高滲碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)(ceng)的(de)質量(liang)，確保無塊(kuai)狀、網狀滲碳(tan)(tan)(tan)物，滲碳(tan)(tan)(tan)設備采(cai) 用(yong)RQ3-75-9井(jing)式滲碳(tan)(tan)(tan)爐(lu)。滲碳(tan)(tan)(tan)均溫(wen)期結(jie)(jie)束后(hou)，零件出爐(lu)直(zhi)接(jie)淬(cui)火。淬(cui)火設備選用(yong)專用(yong)恒(heng)溫(wen)油(you)槽，淬(cui) 火介質為專用(yong)等溫(wen)分級淬(cui)火油(you)，介質溫(wen)度恒(heng)定在(zai)110-120℃之(zhi)間(jian)，冷(leng)卻30min后(hou)，出爐(lu)空(kong)冷(leng)。

為消除淬(cui)(cui)火(huo)(huo)后(hou)零件的(de)殘(can)余應力并(bing)防止淬(cui)(cui)火(huo)(huo)裂(lie)紋的(de)產生，應盡快(kuai)將(jiang)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)后(hou)的(de)零件進行低溫(wen)回火(huo)(huo)處理，具體工(gong)藝(yi)方法是在(zai)當爐(lu)(lu)溫(wen)升至160℃左右時零 件開始(shi)裝爐(lu)(lu)，保溫(wen)120-150min后(hou)，出(chu)爐(lu)(lu)空冷，回火(huo)(huo)設備為RJJ-36-6回火(huo)(huo)爐(lu)(lu)。淬(cui)(cui)火(huo)(huo)及回火(huo)(huo)工(gong)藝(yi)圖見(jian)圖5：

后序處理(li)

將熱處理后(hou)的零(ling)件放在(zai)噴(pen)(pen)砂機(ji)的轉盤上進行噴(pen)(pen)砂處理，選用石英(ying)砂的粒(li)度為10-20目，在(zai)噴(pen)(pen)砂過(guo) 程中(zhong)要經常翻(fan)動(dong)零(ling)件使(shi)各面噴(pen)(pen)砂效(xiao)果均勻。零(ling)件噴(pen)(pen)砂完(wan)后(hou)，放入防銹(xiu)液中(zhong)浸泡(pao)2-4min后(hou)，在(zai)空氣中(zhong)干 燥。需要注意的是，防銹(xiu)處理必(bi)須在(zai)噴(pen)(pen)砂后(hou)24小時內完(wan)成。

效果

上述方法簡單實用，不需要專用裝備即可(ke)實現(xian)直齒(chi)(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)(chi)輪的加(jia)工，且經濟性(xing)好，成本(ben)較低。經對 加(jia)工后的錐齒(chi)(chi)(chi)輪進行檢測，尺(chi)寸及(ji)形(xing)位精度均(jun)符(fu)合(he)要求(qiu)，滲碳層深度為1.1-1.3mm，齒(chi)(chi)(chi)部(bu)金(jin)相組(zu)織為 單一的板(ban)條狀(zhuang)回(hui)火馬氏體組(zu)織，硬度為HRC58-62。心部(bu)硬度為HRC36-40，完全可(ke)以滿足該零件(jian)的質(zhi) 量要求(qiu)。