具體參數

拖泵制作工藝

刀具選擇(ze)

從該齒(chi)輪的結(jie)(jie)構和技術(shu)參數(shu)可知(zhi)，該錐齒(chi)輪屬于標準(zhun)結(jie)(jie)構，一般(ban)(ban)情(qing)況(kuang)下(xia)，標準(zhun)直齒(chi)錐齒(chi)輪成形銑(xian) 刀(dao)的齒(chi)形是按大端背錐當(dang)(dang)量漸開(kai)線(xian)齒(chi)形設計，而齒(chi)厚則按照(zhao)小(xiao)端設計，并考慮(lv)留有(you)一定(ding)精切余量。一 般(ban)(ban)情(qing)況(kuang)下(xia)直齒(chi)錐齒(chi)輪成形銑(xian)刀(dao)有(you)3把(ba)、8把(ba)、15把(ba)、26把(ba)一套，刀(dao)號(hao)應按照(zhao)錐齒(chi)輪當(dang)(dang)量齒(chi)數(shu)來選擇(ze)。當(dang)(dang) 量齒(chi)數(shu)Zv可按照(zhao)下(xia)式計算：

熱處理工藝方法及過程(cheng)

如前文所述，機(ji)加工前對齒坯(pi)進行整體(ti)高溫正火處理，正火設備為RT-90-9 箱式爐，具體(ti)工藝過程是，爐溫升至(zhi)(zhi)裝爐溫度(du)400-650℃時，將齒輪放 爐中，裝零(ling)件(jian)時如果需(xu)要疊(die)放，疊(die)放高度(du)不要超過兩層，然后將零(ling)件(jian)加熱至(zhi)(zhi)920-940℃，使組織(zhi)完全發生相(xiang)變，保溫30-50分鐘后，空(kong)冷(leng)即可。正火工藝：

由于(yu)該齒(chi)輪(lun)精度(du)(du)要(yao)(yao)求不是(shi)很(hen)高，為(wei)降(jiang)(jiang)低滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火成本，可(ke)以(yi)采(cai)用滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)后直(zhi)接淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火的(de)(de)(de)(de)工藝方法(fa)，具 體方法(fa)是(shi)將(jiang)零(ling)件(jian)(jian)裝入(ru)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)筐(kuang)中，不要(yao)(yao)疊加，爐(lu)溫(wen)(wen)升(sheng)至(zhi)840℃開(kai)始(shi)滴(di)航(hang)空(kong)煤(mei)油，煤(mei)油滴(di)速為(wei)60-80d/min， 爐(lu)溫(wen)(wen)升(sheng)至(zhi)930℃時(shi)零(ling)件(jian)(jian)開(kai)始(shi)裝爐(lu)。排氣(qi)期(qi)結束(shu)后，放入(ru)兩只(zhi)試棒，其(qi)中一只(zhi)試棒在(zai)擴(kuo)散(san)時(shi)間為(wei)120 min時(shi)取出(chu)淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)油冷(leng)(leng)卻并檢驗淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)硬層(ceng)(ceng)深(shen)度(du)(du)，根據檢驗結果決定是(shi)否降(jiang)(jiang)溫(wen)(wen)，若滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)(ceng)深(shen)度(du)(du)不足，擴(kuo)散(san)期(qi)延長至(zhi) 150min。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)時(shi)可(ke)按照表(biao)1規定參數進(jin)行，為(wei)控(kong)(kong)制滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)時(shi)的(de)(de)(de)(de)碳(tan)(tan)勢濃度(du)(du)，可(ke)采(cai)用在(zai)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)中加裝氧(yang)(yang)傳感(gan) 器的(de)(de)(de)(de)方法(fa)進(jin)行監測和(he)(he)控(kong)(kong)制，氧(yang)(yang)傳感(gan)器通過(guo)氧(yang)(yang)化(hua)鋯探頭，將(jiang)氣(qi)氛狀態轉化(hua)為(wei)電(dian)勢差，上述差值通過(guo)控(kong)(kong)制 系統的(de)(de)(de)(de)比較和(he)(he)計算(suan)，確定碳(tan)(tan)勢的(de)(de)(de)(de)濃度(du)(du)是(shi)否合適并對其(qi)進(jin)行自動優(you)化(hua)和(he)(he)調整，使碳(tan)(tan)勢控(kong)(kong)制精度(du)(du)可(ke)以(yi)達(da)到 ≤±0.05%C，可(ke)有效控(kong)(kong)制滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)(ceng)深(shen)度(du)(du)并提高滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)(ceng)的(de)(de)(de)(de)質(zhi)量，確保無塊狀、網狀滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)物(wu)，滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)設備采(cai) 用RQ3-75-9井(jing)式滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)均溫(wen)(wen)期(qi)結束(shu)后，零(ling)件(jian)(jian)出(chu)爐(lu)直(zhi)接淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火。淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火設備選用專用恒(heng)溫(wen)(wen)油槽，淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui) 火介質(zhi)為(wei)專用等(deng)溫(wen)(wen)分級淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火油，介質(zhi)溫(wen)(wen)度(du)(du)恒(heng)定在(zai)110-120℃之間，冷(leng)(leng)卻30min后，出(chu)爐(lu)空(kong)冷(leng)(leng)。

為消除淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)后零(ling)件的(de)殘余應(ying)力并防止淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)裂紋的(de)產(chan)生(sheng)，應(ying)盡快將淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)后的(de)零(ling)件進(jin)行低溫(wen)回火(huo)(huo)(huo)處理，具(ju)體工(gong)藝(yi)方法是在當(dang)爐溫(wen)升至160℃左右時(shi)零(ling) 件開始(shi)裝爐，保溫(wen)120-150min后，出爐空冷(leng)，回火(huo)(huo)(huo)設(she)備為RJJ-36-6回火(huo)(huo)(huo)爐。淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)及(ji)回火(huo)(huo)(huo)工(gong)藝(yi)圖見圖5：

后序處理(li)

將熱(re)處(chu)(chu)理(li)后的(de)零件放在(zai)(zai)(zai)噴(pen)砂機的(de)轉盤上(shang)進行噴(pen)砂處(chu)(chu)理(li)，選用石(shi)英(ying)砂的(de)粒度為(wei)10-20目(mu)，在(zai)(zai)(zai)噴(pen)砂過 程(cheng)中要經(jing)常(chang)翻動零件使各面(mian)噴(pen)砂效果均勻。零件噴(pen)砂完后，放入防(fang)銹液(ye)中浸(jin)泡2-4min后，在(zai)(zai)(zai)空(kong)氣(qi)中干 燥。需(xu)要注(zhu)意的(de)是，防(fang)銹處(chu)(chu)理(li)必須(xu)在(zai)(zai)(zai)噴(pen)砂后24小時內完成(cheng)。

效果

上述(shu)方法(fa)簡單實(shi)用，不需要(yao)(yao)(yao)專(zhuan)用裝備即(ji)可實(shi)現直齒(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)輪(lun)的(de)加工，且(qie)經(jing)濟性好，成本(ben)較(jiao)低。經(jing)對 加工后的(de)錐齒(chi)(chi)輪(lun)進行檢測，尺寸(cun)及形位(wei)精度(du)均符合(he)要(yao)(yao)(yao)求(qiu)，滲碳(tan)層深度(du)為(wei)1.1-1.3mm，齒(chi)(chi)部(bu)金相組(zu)(zu)織為(wei) 單一的(de)板條狀回(hui)火馬氏體組(zu)(zu)織，硬(ying)度(du)為(wei)HRC58-62。心部(bu)硬(ying)度(du)為(wei)HRC36-40，完全可以滿足該(gai)零件的(de)質 量要(yao)(yao)(yao)求(qiu)。