具體參數

拖泵制作工藝

刀(dao)具選擇

從(cong)該齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)的結構(gou)和(he)技術參數(shu)可知，該錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)屬于(yu)標(biao)準(zhun)結構(gou)，一般情況(kuang)下(xia)，標(biao)準(zhun)直齒(chi)(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)成(cheng)形銑 刀的齒(chi)(chi)(chi)形是按大(da)端背錐(zhui)當量(liang)漸開(kai)線齒(chi)(chi)(chi)形設(she)計(ji)，而齒(chi)(chi)(chi)厚則按照(zhao)小(xiao)端設(she)計(ji)，并(bing)考慮留有一定精切余量(liang)。一 般情況(kuang)下(xia)直齒(chi)(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)成(cheng)形銑刀有3把(ba)、8把(ba)、15把(ba)、26把(ba)一套，刀號應按照(zhao)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)當量(liang)齒(chi)(chi)(chi)數(shu)來選擇。當 量(liang)齒(chi)(chi)(chi)數(shu)Zv可按照(zhao)下(xia)式計(ji)算(suan)：

熱處理工藝方法(fa)及過程

如(ru)前(qian)文所述(shu)，機加工前(qian)對齒(chi)坯進行整體(ti)高(gao)(gao)溫(wen)(wen)正(zheng)火處(chu)理，正(zheng)火設備為RT-90-9 箱式爐，具體(ti)工藝過程是，爐溫(wen)(wen)升至裝(zhuang)(zhuang)爐溫(wen)(wen)度400-650℃時，將齒(chi)輪放 爐中，裝(zhuang)(zhuang)零(ling)(ling)件時如(ru)果需要疊(die)放，疊(die)放高(gao)(gao)度不要超過兩層，然后將零(ling)(ling)件加熱至920-940℃，使組(zu)織完全(quan)發生(sheng)相變，保(bao)溫(wen)(wen)30-50分鐘后，空(kong)冷即可。正(zheng)火工藝：

由于該齒輪精度(du)(du)(du)要求不(bu)(bu)(bu)是很高，為(wei)降低滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)成(cheng)本，可(ke)(ke)以(yi)采用滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)后(hou)直接淬(cui)(cui)(cui)火(huo)的(de)工藝方法(fa)(fa)，具 體方法(fa)(fa)是將(jiang)零件裝(zhuang)入(ru)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)筐中，不(bu)(bu)(bu)要疊加(jia)，爐(lu)(lu)(lu)溫(wen)(wen)升至(zhi)840℃開始滴航空煤(mei)油，煤(mei)油滴速為(wei)60-80d/min， 爐(lu)(lu)(lu)溫(wen)(wen)升至(zhi)930℃時(shi)零件開始裝(zhuang)爐(lu)(lu)(lu)。排氣期(qi)結(jie)束后(hou)，放入(ru)兩只試(shi)棒(bang)，其中一只試(shi)棒(bang)在(zai)擴散時(shi)間為(wei)120 min時(shi)取出(chu)淬(cui)(cui)(cui)油冷(leng)卻并檢(jian)驗淬(cui)(cui)(cui)硬層(ceng)深(shen)度(du)(du)(du)，根(gen)據檢(jian)驗結(jie)果決定(ding)(ding)是否降溫(wen)(wen)，若滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)深(shen)度(du)(du)(du)不(bu)(bu)(bu)足(zu)，擴散期(qi)延(yan)長至(zhi) 150min。滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)時(shi)可(ke)(ke)按照表1規定(ding)(ding)參數進行(xing)，為(wei)控制(zhi)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)時(shi)的(de)碳(tan)(tan)勢(shi)濃(nong)度(du)(du)(du)，可(ke)(ke)采用在(zai)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)(lu)(lu)中加(jia)裝(zhuang)氧(yang)傳(chuan)(chuan)感 器的(de)方法(fa)(fa)進行(xing)監(jian)測(ce)和(he)控制(zhi)，氧(yang)傳(chuan)(chuan)感器通過(guo)(guo)氧(yang)化鋯探(tan)頭，將(jiang)氣氛狀態(tai)轉化為(wei)電勢(shi)差，上述差值(zhi)通過(guo)(guo)控制(zhi) 系(xi)統(tong)的(de)比(bi)較和(he)計算(suan)，確定(ding)(ding)碳(tan)(tan)勢(shi)的(de)濃(nong)度(du)(du)(du)是否合(he)適并對其進行(xing)自動(dong)優化和(he)調整，使碳(tan)(tan)勢(shi)控制(zhi)精度(du)(du)(du)可(ke)(ke)以(yi)達到 ≤±0.05%C，可(ke)(ke)有效控制(zhi)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)深(shen)度(du)(du)(du)并提高滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)的(de)質量，確保(bao)無塊狀、網狀滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)物，滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)設備采 用RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)(lu)(lu)。滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)均溫(wen)(wen)期(qi)結(jie)束后(hou)，零件出(chu)爐(lu)(lu)(lu)直接淬(cui)(cui)(cui)火(huo)。淬(cui)(cui)(cui)火(huo)設備選(xuan)用專用恒(heng)溫(wen)(wen)油槽，淬(cui)(cui)(cui) 火(huo)介質為(wei)專用等溫(wen)(wen)分級淬(cui)(cui)(cui)火(huo)油，介質溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)恒(heng)定(ding)(ding)在(zai)110-120℃之(zhi)間，冷(leng)卻30min后(hou)，出(chu)爐(lu)(lu)(lu)空冷(leng)。

為消除淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)后(hou)零件(jian)的殘余應力并防止淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)裂紋的產生，應盡快(kuai)將淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)后(hou)的零件(jian)進行低(di)溫(wen)回火(huo)(huo)(huo)處理，具(ju)體工(gong)藝(yi)方法是在當(dang)爐(lu)(lu)(lu)溫(wen)升至(zhi)160℃左(zuo)右時零 件(jian)開始裝(zhuang)爐(lu)(lu)(lu)，保溫(wen)120-150min后(hou)，出爐(lu)(lu)(lu)空冷，回火(huo)(huo)(huo)設備(bei)為RJJ-36-6回火(huo)(huo)(huo)爐(lu)(lu)(lu)。淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)及回火(huo)(huo)(huo)工(gong)藝(yi)圖(tu)見圖(tu)5：

后(hou)序(xu)處理

將(jiang)熱處(chu)理(li)(li)后(hou)(hou)的(de)零件放在噴(pen)砂(sha)機的(de)轉盤上進行噴(pen)砂(sha)處(chu)理(li)(li)，選用石(shi)英砂(sha)的(de)粒度為(wei)10-20目，在噴(pen)砂(sha)過 程中要經常翻動零件使各面噴(pen)砂(sha)效(xiao)果(guo)均勻。零件噴(pen)砂(sha)完(wan)后(hou)(hou)，放入防(fang)銹液(ye)中浸泡2-4min后(hou)(hou)，在空氣(qi)中干 燥。需要注意的(de)是，防(fang)銹處(chu)理(li)(li)必須在噴(pen)砂(sha)后(hou)(hou)24小(xiao)時內完(wan)成。

效果

上述方法簡單實用(yong)，不需要專(zhuan)用(yong)裝備即可(ke)實現(xian)直(zhi)齒(chi)錐(zhui)齒(chi)輪的加工，且經濟性好，成本(ben)較低。經對 加工后的錐(zhui)齒(chi)輪進行檢測，尺(chi)寸(cun)及形位精度均(jun)符合要求，滲碳層(ceng)深度為1.1-1.3mm，齒(chi)部金相組(zu)織(zhi)為 單一的板條(tiao)狀回火(huo)馬氏體(ti)組(zu)織(zhi)，硬(ying)度為HRC58-62。心部硬(ying)度為HRC36-40，完全可(ke)以滿(man)足該零件的質 量要求。