具體參數

拖泵制作(zuo)工藝

刀具選擇

從該(gai)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)的(de)結(jie)(jie)構(gou)和技術參數(shu)(shu)可(ke)知，該(gai)錐齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)屬于(yu)標準(zhun)結(jie)(jie)構(gou)，一(yi)(yi)般(ban)情況下，標準(zhun)直(zhi)齒(chi)(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)成(cheng)形銑 刀的(de)齒(chi)(chi)(chi)形是按(an)大端背錐當(dang)量漸開(kai)線(xian)齒(chi)(chi)(chi)形設(she)計(ji)，而齒(chi)(chi)(chi)厚則(ze)按(an)照小端設(she)計(ji)，并考慮(lv)留(liu)有一(yi)(yi)定精切余量。一(yi)(yi) 般(ban)情況下直(zhi)齒(chi)(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)成(cheng)形銑刀有3把、8把、15把、26把一(yi)(yi)套，刀號應按(an)照錐齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)當(dang)量齒(chi)(chi)(chi)數(shu)(shu)來選擇。當(dang) 量齒(chi)(chi)(chi)數(shu)(shu)Zv可(ke)按(an)照下式計(ji)算(suan)：

熱(re)處(chu)理工藝方法及過程

如前文所(suo)述，機加(jia)工前對齒(chi)坯(pi)進行整體高溫正(zheng)火處理，正(zheng)火設備為RT-90-9 箱式爐(lu)，具(ju)體工藝(yi)過(guo)程是，爐(lu)溫升至裝爐(lu)溫度400-650℃時(shi)，將(jiang)齒(chi)輪放(fang) 爐(lu)中，裝零(ling)件時(shi)如果需要疊放(fang)，疊放(fang)高度不要超過(guo)兩層，然后將(jiang)零(ling)件加(jia)熱至920-940℃，使組(zu)織(zhi)完全(quan)發生(sheng)相變，保(bao)溫30-50分鐘(zhong)后，空冷即可。正(zheng)火工藝(yi)：

由于該(gai)齒輪(lun)精度(du)(du)要(yao)求不(bu)(bu)是(shi)很高(gao)，為降(jiang)低滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)淬(cui)(cui)火(huo)成本，可以(yi)采用(yong)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)后(hou)直接(jie)淬(cui)(cui)火(huo)的(de)(de)工(gong)藝方(fang)法(fa)(fa)(fa)，具 體方(fang)法(fa)(fa)(fa)是(shi)將(jiang)零(ling)件(jian)(jian)(jian)裝入滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)筐中(zhong)(zhong)，不(bu)(bu)要(yao)疊加(jia)，爐溫升至840℃開(kai)(kai)始滴航空煤油(you)，煤油(you)滴速為60-80d/min， 爐溫升至930℃時(shi)零(ling)件(jian)(jian)(jian)開(kai)(kai)始裝爐。排(pai)氣(qi)期結(jie)束后(hou)，放(fang)入兩只試棒，其中(zhong)(zhong)一只試棒在(zai)擴(kuo)散時(shi)間為120 min時(shi)取出(chu)(chu)(chu)淬(cui)(cui)油(you)冷卻(que)并檢驗淬(cui)(cui)硬層深度(du)(du)，根據檢驗結(jie)果決定是(shi)否(fou)降(jiang)溫，若滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層深度(du)(du)不(bu)(bu)足，擴(kuo)散期延長至 150min。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)可按(an)照(zhao)表1規定參數進行(xing)(xing)，為控(kong)制(zhi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)的(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)濃度(du)(du)，可采用(yong)在(zai)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)爐中(zhong)(zhong)加(jia)裝氧(yang)(yang)(yang)傳(chuan)感 器(qi)的(de)(de)方(fang)法(fa)(fa)(fa)進行(xing)(xing)監測和(he)控(kong)制(zhi)，氧(yang)(yang)(yang)傳(chuan)感器(qi)通過(guo)氧(yang)(yang)(yang)化鋯探頭，將(jiang)氣(qi)氛狀(zhuang)態轉(zhuan)化為電勢(shi)差，上述差值通過(guo)控(kong)制(zhi) 系統的(de)(de)比較和(he)計算，確定碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)的(de)(de)濃度(du)(du)是(shi)否(fou)合適并對其進行(xing)(xing)自動優化和(he)調整(zheng)，使碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)控(kong)制(zhi)精度(du)(du)可以(yi)達到 ≤±0.05%C，可有效控(kong)制(zhi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層深度(du)(du)并提高(gao)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層的(de)(de)質(zhi)量，確保無塊狀(zhuang)、網狀(zhuang)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)物，滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)設(she)備采 用(yong)RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)爐。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)均溫期結(jie)束后(hou)，零(ling)件(jian)(jian)(jian)出(chu)(chu)(chu)爐直接(jie)淬(cui)(cui)火(huo)。淬(cui)(cui)火(huo)設(she)備選用(yong)專用(yong)恒溫油(you)槽，淬(cui)(cui) 火(huo)介(jie)質(zhi)為專用(yong)等溫分級淬(cui)(cui)火(huo)油(you)，介(jie)質(zhi)溫度(du)(du)恒定在(zai)110-120℃之間，冷卻(que)30min后(hou)，出(chu)(chu)(chu)爐空冷。

為消除淬火(huo)后(hou)(hou)零件的(de)殘余應(ying)力并(bing)防止(zhi)淬火(huo)裂紋的(de)產(chan)生，應(ying)盡快將淬火(huo)后(hou)(hou)的(de)零件進(jin)行(xing)低溫回火(huo)處理，具體工藝方法是在當爐溫升至160℃左(zuo)右時零 件開始裝爐，保溫120-150min后(hou)(hou)，出爐空(kong)冷，回火(huo)設(she)備為RJJ-36-6回火(huo)爐。淬火(huo)及回火(huo)工藝圖(tu)見圖(tu)5：

后(hou)序(xu)處理

將熱(re)處理后(hou)的(de)零件放在(zai)噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)(sha)機的(de)轉盤上進行噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)(sha)處理，選用石英砂(sha)(sha)(sha)的(de)粒度(du)為10-20目(mu)，在(zai)噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)(sha)過 程中要(yao)經(jing)常(chang)翻動零件使各面噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)(sha)效果均勻。零件噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)(sha)完(wan)后(hou)，放入防(fang)銹(xiu)液中浸泡2-4min后(hou)，在(zai)空氣(qi)中干 燥。需(xu)要(yao)注意(yi)的(de)是，防(fang)銹(xiu)處理必(bi)須在(zai)噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)(sha)后(hou)24小時內(nei)完(wan)成。

效果

上(shang)述方法簡(jian)單實用，不需(xu)要專用裝備即可實現直齒(chi)錐齒(chi)輪的加工，且經(jing)濟性(xing)好，成本較(jiao)低。經(jing)對 加工后的錐齒(chi)輪進行檢測，尺寸(cun)及形位精度均符合要求，滲碳層深度為(wei)1.1-1.3mm，齒(chi)部(bu)金(jin)相組織為(wei) 單一的板條狀回火馬氏體組織，硬度為(wei)HRC58-62。心(xin)部(bu)硬度為(wei)HRC36-40，完全可以滿足(zu)該零件的質 量要求。