具體參數

拖泵工(gong)作中需(xu)要(yao)注意：

1、泵送(song)混凝土之前(qian)，先泵送(song)水潤滑管(guan)道，檢查各管(guan)卡處是否密封、漏(lou)水現象(xiang)，再泵送(song)砂漿打通管(guan)路。

2、確認砂漿(jiang)打通后，將車內剩余的混凝土充分攪拌均(jun)勻后再進(jin)行(xing)正常泵送。

3、開始或停止泵送混(hun)凝土(tu)時應與前端(duan)操作人員取得聯系，以(yi)免發(fa)生事故。

4、泵送(song)過程(cheng)中，混凝土應保證在攪拌(ban)軸線以上，不許(xu)吸空或無料泵送(song)。

5、泵送過程(cheng)中應(ying)注意液壓油油溫，升(sheng)到(dao)50C時應(ying)啟動風冷散熱，若油溫繼續升(sheng)高，并(bing)超過80C時，應(ying)停機檢查(cha)。

6、泵(beng)(beng)送過(guo)程中(zhong)，保(bao)證3—5車扳(ban)動潤滑(hua)(hua)泵(beng)(beng)和旋(xuan)轉油杯蓋（每四小(xiao)時(shi)一次）潤滑(hua)(hua)，使各(ge)潤滑(hua)(hua)點(dian)得到良好的潤滑(hua)(hua)。

7、若(ruo)較長(chang)時間暫停泵(beng)送，須每隔10—20分鐘(zhong)開泵(beng)一次(ci)，反(fan)泵(beng)1—2個(ge)行程(cheng)，再正泵(beng)1—2個(ge)行程(cheng)，以防管中混凝(ning)土凝(ning)結(jie)。

8、泵送過(guo)程(cheng)中(zhong)，注意壓(ya)力(li)表情況(kuang)，若(ruo)泵送壓(ya)力(li)突然升高(gao)，應立即打開(kai)反泵按鈕(niu)，反泵2—3個行(xing)程(cheng)，然后正泵，若(ruo)連續幾(ji)次泵送壓(ya)力(li)還是(shi)過(guo)高(gao)，就(jiu)是(shi)堵管了，應停止泵送進(jin)行(xing)堵管處理。

9、如遇混凝土(tu)坍落度過低，不(bu)準(zhun)在(zai)料(liao)斗內加(jia)水攪拌，應加(jia)入罐車后攪拌均勻(yun)放入料(liao)斗內泵送。

10、料斗(dou)篩網(wang)上不能堆(dui)滿(man)混(hun)凝土(tu)(tu)，要控(kong)制供料流量，不能滿(man)出料斗(dou)外，要及時(shi)清除大(da)的骨料、土(tu)(tu)塊(kuai)和異物。

11、攪拌軸(zhou)卡死不轉時，要暫(zan)停泵送，及時排除(chu)故(gu)障。

12、垂直向上泵送(song)中斷后，再次泵送(song)，要先進(jin)行反泵，使分配(pei)閥的混凝土收(shou)回料(liao)斗。

13、泵送過程中要(yao)檢查整機(ji)有無異常噪音，主(zhu)油(you)缸、擺閥油(you)缸換向是(shi)否正常，各(ge)管(guan)夾、螺(luo)栓是(shi)否有松動，各(ge)接頭是(shi)否漏油(you)。

14、混凝土泵送時，要(yao)(yao)注意觀察混凝土的(de)坍落(luo)度情況，發現(xian)異常現(xian)象要(yao)(yao)與技術部門取(qu)得(de)聯系(xi)。拒絕(jue)不合理的(de)超量加水(shui)現(xian)象。

15、電(dian)纜在工(gong)作(zuo)中注意不(bu)能讓車(che)碾壓，要(yao)用木方(fang)或(huo)挖溝(gou)加以防護。

16、指揮倒車(che)過程中(zhong)，要(yao)注意(yi)車(che)距，不能刮撞拖泵。

17、泵(beng)(beng)送(song)間(jian)隙要把飛濺在泵(beng)(beng)上(shang)的(de)混凝土(tu)，多余的(de)潤滑油，水(shui)箱濺出的(de)水(shui)擦洗干(gan)凈，保證拖泵(beng)(beng)干(gan)凈無(wu)污染。