具體參數

拖泵制作工藝

刀具選擇

從該齒輪(lun)(lun)的結構(gou)和技術(shu)參數可(ke)知，該錐(zhui)齒輪(lun)(lun)屬于標準(zhun)結構(gou)，一般情況(kuang)下(xia)，標準(zhun)直齒錐(zhui)齒輪(lun)(lun)成形(xing)銑(xian) 刀(dao)(dao)的齒形(xing)是按(an)大端(duan)背錐(zhui)當量漸開線齒形(xing)設計，而齒厚則按(an)照(zhao)小端(duan)設計，并考慮(lv)留有(you)一定精切(qie)余量。一 般情況(kuang)下(xia)直齒錐(zhui)齒輪(lun)(lun)成形(xing)銑(xian)刀(dao)(dao)有(you)3把、8把、15把、26把一套，刀(dao)(dao)號(hao)應(ying)按(an)照(zhao)錐(zhui)齒輪(lun)(lun)當量齒數來選擇。當 量齒數Zv可(ke)按(an)照(zhao)下(xia)式計算(suan)：

熱處理工(gong)藝方法及過程

如(ru)前文(wen)所述，機加(jia)工前對齒坯進(jin)行整體(ti)高(gao)溫(wen)正火(huo)處(chu)理，正火(huo)設備為RT-90-9 箱式爐(lu)，具體(ti)工藝(yi)過程(cheng)是，爐(lu)溫(wen)升至裝(zhuang)爐(lu)溫(wen)度400-650℃時(shi)，將齒輪(lun)放 爐(lu)中，裝(zhuang)零件時(shi)如(ru)果需要疊放，疊放高(gao)度不要超過兩層，然后將零件加(jia)熱(re)至920-940℃，使組織完全發(fa)生(sheng)相變，保溫(wen)30-50分鐘(zhong)后，空冷即可(ke)。正火(huo)工藝(yi)：

由(you)于該齒輪精(jing)度(du)(du)要求不是(shi)很高(gao)，為(wei)(wei)降低滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)淬(cui)火成本，可以采(cai)用(yong)(yong)滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)后直(zhi)接淬(cui)火的工(gong)藝方法，具(ju) 體方法是(shi)將零(ling)件裝(zhuang)入(ru)滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)筐(kuang)中(zhong)，不要疊加，爐(lu)溫(wen)(wen)升至(zhi)840℃開始(shi)(shi)滴(di)航空煤油(you)，煤油(you)滴(di)速(su)為(wei)(wei)60-80d/min， 爐(lu)溫(wen)(wen)升至(zhi)930℃時零(ling)件開始(shi)(shi)裝(zhuang)爐(lu)。排氣(qi)期結(jie)束(shu)后，放(fang)入(ru)兩只(zhi)試(shi)棒，其(qi)中(zhong)一只(zhi)試(shi)棒在擴散時間(jian)為(wei)(wei)120 min時取(qu)出淬(cui)油(you)冷(leng)卻并檢(jian)(jian)驗(yan)淬(cui)硬層(ceng)(ceng)深(shen)度(du)(du)，根據檢(jian)(jian)驗(yan)結(jie)果決定是(shi)否降溫(wen)(wen)，若滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)(ceng)深(shen)度(du)(du)不足，擴散期延長至(zhi) 150min。滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)時可按(an)照表1規定參數進行(xing)，為(wei)(wei)控(kong)制滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)時的碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)(shi)(shi)濃(nong)度(du)(du)，可采(cai)用(yong)(yong)在滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐(lu)中(zhong)加裝(zhuang)氧(yang)傳(chuan)感 器的方法進行(xing)監測(ce)和控(kong)制，氧(yang)傳(chuan)感器通過氧(yang)化鋯探頭(tou)，將氣(qi)氛狀(zhuang)態轉化為(wei)(wei)電勢(shi)(shi)(shi)差(cha)，上述差(cha)值通過控(kong)制 系統的比較和計算，確定碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)(shi)(shi)的濃(nong)度(du)(du)是(shi)否合適并對其(qi)進行(xing)自動優化和調整，使碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)(shi)(shi)控(kong)制精(jing)度(du)(du)可以達到 ≤±0.05%C，可有效(xiao)控(kong)制滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)(ceng)深(shen)度(du)(du)并提高(gao)滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)(ceng)的質(zhi)(zhi)量，確保無塊狀(zhuang)、網狀(zhuang)滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)物，滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)設備采(cai) 用(yong)(yong)RQ3-75-9井式(shi)滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐(lu)。滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)均溫(wen)(wen)期結(jie)束(shu)后，零(ling)件出爐(lu)直(zhi)接淬(cui)火。淬(cui)火設備選用(yong)(yong)專用(yong)(yong)恒溫(wen)(wen)油(you)槽，淬(cui) 火介質(zhi)(zhi)為(wei)(wei)專用(yong)(yong)等溫(wen)(wen)分級淬(cui)火油(you)，介質(zhi)(zhi)溫(wen)(wen)度(du)(du)恒定在110-120℃之間(jian)，冷(leng)卻30min后，出爐(lu)空冷(leng)。

為消除(chu)淬火(huo)(huo)后零件(jian)的殘余應力并防止淬火(huo)(huo)裂紋的產生，應盡快將淬火(huo)(huo)后的零件(jian)進(jin)行低溫回火(huo)(huo)處理，具體工藝(yi)(yi)方法是在(zai)當(dang)爐(lu)溫升至160℃左右時零 件(jian)開始裝爐(lu)，保溫120-150min后，出(chu)爐(lu)空冷(leng)，回火(huo)(huo)設備為RJJ-36-6回火(huo)(huo)爐(lu)。淬火(huo)(huo)及回火(huo)(huo)工藝(yi)(yi)圖見圖5：

后序處(chu)理(li)

將熱(re)處理(li)后(hou)的零(ling)件(jian)放在(zai)噴(pen)砂(sha)(sha)機的轉盤(pan)上(shang)進行噴(pen)砂(sha)(sha)處理(li)，選用石英(ying)砂(sha)(sha)的粒度(du)為10-20目，在(zai)噴(pen)砂(sha)(sha)過 程中要經常翻動(dong)零(ling)件(jian)使各(ge)面噴(pen)砂(sha)(sha)效果均勻。零(ling)件(jian)噴(pen)砂(sha)(sha)完(wan)后(hou)，放入防銹液中浸泡2-4min后(hou)，在(zai)空氣(qi)中干 燥。需要注意的是(shi)，防銹處理(li)必須(xu)在(zai)噴(pen)砂(sha)(sha)后(hou)24小(xiao)時內完(wan)成。

效果

上述方(fang)法簡(jian)單實用，不需要(yao)專(zhuan)用裝備即可實現直齒錐齒輪(lun)的加工(gong)，且(qie)經濟性好，成本較低。經對 加工(gong)后的錐齒輪(lun)進(jin)行檢測(ce)，尺寸及(ji)形位精度均(jun)符合要(yao)求(qiu)，滲碳層深度為(wei)1.1-1.3mm，齒部金相(xiang)組(zu)織為(wei) 單一的板條(tiao)狀回火馬(ma)氏體組(zu)織，硬度為(wei)HRC58-62。心部硬度為(wei)HRC36-40，完全可以滿足該(gai)零件(jian)的質 量要(yao)求(qiu)。