具體參數

拖泵制作(zuo)工(gong)藝(yi)

刀具選擇

從該齒(chi)(chi)輪的結(jie)構(gou)和技術參數可(ke)知，該錐(zhui)齒(chi)(chi)輪屬于標準(zhun)結(jie)構(gou)，一(yi)(yi)般(ban)情(qing)況(kuang)下(xia)，標準(zhun)直(zhi)齒(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪成(cheng)形(xing)銑 刀的齒(chi)(chi)形(xing)是按大端(duan)背錐(zhui)當量漸開(kai)線齒(chi)(chi)形(xing)設計，而齒(chi)(chi)厚則按照小端(duan)設計，并考慮(lv)留(liu)有一(yi)(yi)定精切(qie)余量。一(yi)(yi) 般(ban)情(qing)況(kuang)下(xia)直(zhi)齒(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪成(cheng)形(xing)銑刀有3把、8把、15把、26把一(yi)(yi)套，刀號應(ying)按照錐(zhui)齒(chi)(chi)輪當量齒(chi)(chi)數來選(xuan)擇(ze)。當 量齒(chi)(chi)數Zv可(ke)按照下(xia)式(shi)計算(suan)：

熱(re)處理工藝方法(fa)及過程

如前(qian)文所述，機加(jia)工(gong)前(qian)對齒坯(pi)進(jin)行整體高(gao)溫(wen)正火(huo)(huo)處(chu)理，正火(huo)(huo)設備為RT-90-9 箱式(shi)爐(lu)(lu)，具體工(gong)藝過程是，爐(lu)(lu)溫(wen)升至裝爐(lu)(lu)溫(wen)度400-650℃時，將齒輪放(fang) 爐(lu)(lu)中，裝零件(jian)時如果(guo)需要(yao)疊放(fang)，疊放(fang)高(gao)度不要(yao)超過兩層，然(ran)后將零件(jian)加(jia)熱(re)至920-940℃，使(shi)組織完(wan)全發生(sheng)相變，保溫(wen)30-50分鐘后，空冷即可。正火(huo)(huo)工(gong)藝：

由于(yu)該齒輪精度(du)要求(qiu)不是很高，為(wei)降低滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)淬(cui)火(huo)(huo)成(cheng)本，可(ke)以(yi)采(cai)用滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)后直接(jie)淬(cui)火(huo)(huo)的(de)(de)工藝方(fang)(fang)法，具 體方(fang)(fang)法是將零(ling)件裝(zhuang)入滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)筐中，不要疊(die)加，爐(lu)溫升(sheng)至840℃開始滴航空煤(mei)油(you)(you)(you)，煤(mei)油(you)(you)(you)滴速為(wei)60-80d/min， 爐(lu)溫升(sheng)至930℃時零(ling)件開始裝(zhuang)爐(lu)。排氣期(qi)(qi)結(jie)束后，放入兩只(zhi)試棒，其(qi)中一只(zhi)試棒在(zai)擴散時間為(wei)120 min時取出淬(cui)油(you)(you)(you)冷卻(que)并(bing)檢驗(yan)淬(cui)硬層(ceng)深度(du)，根據(ju)檢驗(yan)結(jie)果決定(ding)(ding)(ding)是否(fou)降溫，若滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)深度(du)不足，擴散期(qi)(qi)延長至 150min。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)時可(ke)按照(zhao)表1規定(ding)(ding)(ding)參(can)數進(jin)行，為(wei)控(kong)(kong)制滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)時的(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)濃(nong)度(du)，可(ke)采(cai)用在(zai)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)中加裝(zhuang)氧(yang)傳(chuan)感(gan) 器(qi)的(de)(de)方(fang)(fang)法進(jin)行監測(ce)和(he)控(kong)(kong)制，氧(yang)傳(chuan)感(gan)器(qi)通過氧(yang)化鋯探頭，將氣氛狀態轉化為(wei)電勢(shi)差(cha)，上述差(cha)值(zhi)通過控(kong)(kong)制 系(xi)統的(de)(de)比較和(he)計算，確(que)定(ding)(ding)(ding)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)的(de)(de)濃(nong)度(du)是否(fou)合適并(bing)對其(qi)進(jin)行自動優化和(he)調整，使碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)控(kong)(kong)制精度(du)可(ke)以(yi)達到 ≤±0.05%C，可(ke)有效控(kong)(kong)制滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)深度(du)并(bing)提高滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)的(de)(de)質量，確(que)保無塊狀、網狀滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)物，滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)設(she)備采(cai) 用RQ3-75-9井(jing)式滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)均溫期(qi)(qi)結(jie)束后，零(ling)件出爐(lu)直接(jie)淬(cui)火(huo)(huo)。淬(cui)火(huo)(huo)設(she)備選用專用恒溫油(you)(you)(you)槽，淬(cui) 火(huo)(huo)介質為(wei)專用等溫分(fen)級淬(cui)火(huo)(huo)油(you)(you)(you)，介質溫度(du)恒定(ding)(ding)(ding)在(zai)110-120℃之間，冷卻(que)30min后，出爐(lu)空冷。

為消除淬火(huo)后零(ling)(ling)件的(de)殘(can)余應(ying)力并防(fang)止(zhi)淬火(huo)裂紋的(de)產生，應(ying)盡快(kuai)將淬火(huo)后的(de)零(ling)(ling)件進行低(di)溫(wen)(wen)回(hui)(hui)火(huo)處(chu)理(li)，具體工藝方(fang)法是在(zai)當(dang)爐(lu)溫(wen)(wen)升(sheng)至160℃左右時零(ling)(ling) 件開始裝(zhuang)爐(lu)，保溫(wen)(wen)120-150min后，出爐(lu)空(kong)冷(leng)，回(hui)(hui)火(huo)設備(bei)為RJJ-36-6回(hui)(hui)火(huo)爐(lu)。淬火(huo)及回(hui)(hui)火(huo)工藝圖(tu)(tu)見(jian)圖(tu)(tu)5：

后(hou)序(xu)處理

將熱處(chu)理后(hou)(hou)的零件放在噴砂機的轉盤上(shang)進行噴砂處(chu)理，選(xuan)用(yong)石英砂的粒度(du)為10-20目，在噴砂過 程中(zhong)(zhong)要(yao)經常翻動零件使各面噴砂效果均勻。零件噴砂完(wan)(wan)后(hou)(hou)，放入(ru)防(fang)(fang)銹液中(zhong)(zhong)浸泡2-4min后(hou)(hou)，在空氣中(zhong)(zhong)干 燥。需要(yao)注(zhu)意的是，防(fang)(fang)銹處(chu)理必須在噴砂后(hou)(hou)24小時(shi)內完(wan)(wan)成。

效(xiao)果

上述方法簡單(dan)實用，不(bu)需要(yao)(yao)專用裝備即可實現(xian)直齒(chi)錐齒(chi)輪(lun)的(de)(de)加(jia)工，且經(jing)(jing)濟(ji)性好，成本較(jiao)低。經(jing)(jing)對(dui) 加(jia)工后的(de)(de)錐齒(chi)輪(lun)進行檢測，尺寸及形(xing)位精度(du)均符合要(yao)(yao)求，滲碳層深度(du)為1.1-1.3mm，齒(chi)部金相(xiang)組(zu)織為 單(dan)一的(de)(de)板條狀回(hui)火馬氏體組(zu)織，硬度(du)為HRC58-62。心部硬度(du)為HRC36-40，完全可以滿足(zu)該零件的(de)(de)質 量要(yao)(yao)求。