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高壓鼓風機

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泰安拖泵

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泰安拖泵

詳細介紹

具體參數


環形高壓風機



拖泵(beng)制作工(gong)藝(yi)

刀具(ju)選擇

從該齒(chi)(chi)輪的結(jie)構(gou)(gou)和技術(shu)參數可(ke)知,該錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)輪屬于標(biao)準結(jie)構(gou)(gou),一(yi)般情(qing)況下,標(biao)準直齒(chi)(chi)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)輪成形(xing)銑 刀(dao)的齒(chi)(chi)形(xing)是按(an)大(da)端(duan)背錐(zhui)(zhui)當(dang)量(liang)漸開(kai)線齒(chi)(chi)形(xing)設計,而齒(chi)(chi)厚則按(an)照(zhao)小端(duan)設計,并考慮留有一(yi)定精(jing)切余(yu)量(liang)。一(yi) 般情(qing)況下直齒(chi)(chi)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)輪成形(xing)銑刀(dao)有3把(ba)、8把(ba)、15把(ba)、26把(ba)一(yi)套,刀(dao)號應按(an)照(zhao)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)輪當(dang)量(liang)齒(chi)(chi)數來(lai)選擇。當(dang) 量(liang)齒(chi)(chi)數Zv可(ke)按(an)照(zhao)下式(shi)計算(suan):

熱處理工藝方法及過程

如(ru)前(qian)(qian)文所述,機加工前(qian)(qian)對齒坯進行整體高(gao)(gao)溫(wen)(wen)正(zheng)火(huo)處(chu)理,正(zheng)火(huo)設備為RT-90-9 箱(xiang)式爐(lu),具(ju)體工藝過(guo)程是,爐(lu)溫(wen)(wen)升至裝(zhuang)爐(lu)溫(wen)(wen)度400-650℃時(shi),將齒輪(lun)放(fang)(fang) 爐(lu)中(zhong),裝(zhuang)零件時(shi)如(ru)果(guo)需要疊(die)放(fang)(fang),疊(die)放(fang)(fang)高(gao)(gao)度不要超過(guo)兩(liang)層(ceng),然后將零件加熱至920-940℃,使組織(zhi)完全發生相(xiang)變(bian),保溫(wen)(wen)30-50分鐘后,空冷即可。正(zheng)火(huo)工藝:

由于該齒輪精度(du)(du)(du)(du)要求不是(shi)很高(gao),為(wei)(wei)降低滲碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)淬(cui)火(huo)(huo)成本,可以采用(yong)(yong)(yong)(yong)滲碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)后(hou)直接(jie)淬(cui)火(huo)(huo)的(de)工藝方法(fa),具 體方法(fa)是(shi)將零件(jian)裝(zhuang)入滲碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)筐中,不要疊加,爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)(wen)升至(zhi)840℃開始(shi)滴(di)航空煤(mei)油(you),煤(mei)油(you)滴(di)速(su)為(wei)(wei)60-80d/min, 爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)(wen)升至(zhi)930℃時(shi)(shi)零件(jian)開始(shi)裝(zhuang)爐(lu)(lu)。排氣(qi)期結束后(hou),放入兩只試棒,其中一只試棒在擴散(san)時(shi)(shi)間為(wei)(wei)120 min時(shi)(shi)取出淬(cui)油(you)冷(leng)(leng)卻并(bing)檢驗(yan)淬(cui)硬層深(shen)度(du)(du)(du)(du),根據檢驗(yan)結果決定是(shi)否(fou)降溫(wen)(wen)(wen),若滲碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層深(shen)度(du)(du)(du)(du)不足,擴散(san)期延長至(zhi) 150min。滲碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)(shi)可按照表(biao)1規定參數(shu)進(jin)行,為(wei)(wei)控(kong)制滲碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)(shi)的(de)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)濃(nong)度(du)(du)(du)(du),可采用(yong)(yong)(yong)(yong)在滲碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)中加裝(zhuang)氧傳感(gan) 器的(de)方法(fa)進(jin)行監測和(he)控(kong)制,氧傳感(gan)器通過氧化(hua)鋯探(tan)頭(tou),將氣(qi)氛狀態(tai)轉(zhuan)化(hua)為(wei)(wei)電(dian)勢(shi)差,上述差值通過控(kong)制 系統(tong)的(de)比較和(he)計算,確(que)定碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)的(de)濃(nong)度(du)(du)(du)(du)是(shi)否(fou)合(he)適并(bing)對其進(jin)行自動優(you)化(hua)和(he)調(diao)整,使碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)控(kong)制精度(du)(du)(du)(du)可以達到 ≤±0.05%C,可有效(xiao)控(kong)制滲碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層深(shen)度(du)(du)(du)(du)并(bing)提高(gao)滲碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層的(de)質量,確(que)保無塊狀、網狀滲碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)物,滲碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)設備采 用(yong)(yong)(yong)(yong)RQ3-75-9井(jing)式滲碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)。滲碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)均溫(wen)(wen)(wen)期結束后(hou),零件(jian)出爐(lu)(lu)直接(jie)淬(cui)火(huo)(huo)。淬(cui)火(huo)(huo)設備選(xuan)用(yong)(yong)(yong)(yong)專(zhuan)用(yong)(yong)(yong)(yong)恒(heng)溫(wen)(wen)(wen)油(you)槽,淬(cui) 火(huo)(huo)介(jie)質為(wei)(wei)專(zhuan)用(yong)(yong)(yong)(yong)等(deng)溫(wen)(wen)(wen)分級淬(cui)火(huo)(huo)油(you),介(jie)質溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)恒(heng)定在110-120℃之間,冷(leng)(leng)卻30min后(hou),出爐(lu)(lu)空冷(leng)(leng)。

為(wei)消除(chu)淬火(huo)后零(ling)件的殘余應力并防止淬火(huo)裂紋的產生(sheng),應盡快將淬火(huo)后的零(ling)件進行低(di)溫(wen)回(hui)火(huo)處理,具體工藝(yi)方法(fa)是在當爐溫(wen)升至160℃左右時(shi)零(ling) 件開始(shi)裝爐,保溫(wen)120-150min后,出爐空冷,回(hui)火(huo)設備為(wei)RJJ-36-6回(hui)火(huo)爐。淬火(huo)及回(hui)火(huo)工藝(yi)圖見圖5:

后序處理(li)

將(jiang)熱處理后(hou)的(de)零(ling)(ling)件放在噴砂(sha)(sha)機的(de)轉盤上(shang)進行噴砂(sha)(sha)處理,選用石英(ying)砂(sha)(sha)的(de)粒度為10-20目,在噴砂(sha)(sha)過 程中要經(jing)常翻動零(ling)(ling)件使各面(mian)噴砂(sha)(sha)效果均勻(yun)。零(ling)(ling)件噴砂(sha)(sha)完(wan)后(hou),放入防(fang)銹(xiu)液中浸泡2-4min后(hou),在空(kong)氣中干 燥。需要注意的(de)是,防(fang)銹(xiu)處理必須在噴砂(sha)(sha)后(hou)24小時內完(wan)成。

效(xiao)果

上(shang)述方法簡單實(shi)用,不(bu)需(xu)要專用裝備即可(ke)實(shi)現直齒錐齒輪(lun)的加工,且經(jing)濟性好,成本較低。經(jing)對 加工后的錐齒輪(lun)進行檢測,尺寸及形位精(jing)度均符合要求,滲碳層深度為(wei)1.1-1.3mm,齒部金相(xiang)組織為(wei) 單一的板(ban)條狀(zhuang)回火馬(ma)氏體組織,硬度為(wei)HRC58-62。心部硬度為(wei)HRC36-40,完全(quan)可(ke)以滿足該零(ling)件(jian)的質 量要求。

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