具體參數

拖泵工(gong)作中(zhong)需要注意：

1、泵送(song)混凝土之前，先泵送(song)水潤滑(hua)管道(dao)，檢查各管卡處是否密封(feng)、漏(lou)水現象，再泵送(song)砂漿打通管路。

2、確(que)認砂漿打通后，將車(che)內(nei)剩余的混凝(ning)土充分攪拌均勻后再進行正常(chang)泵送。

3、開始或(huo)停止泵送混(hun)凝土時應(ying)與前端(duan)操作人員取得聯系，以免(mian)發生事故。

4、泵送過程中，混凝土應保證在攪拌軸線以上，不許吸空或無(wu)料(liao)泵送。

5、泵送(song)過程中應注意液壓油油溫，升到50C時應啟動(dong)風冷散熱，若油溫繼(ji)續升高，并超過80C時，應停機檢查。

6、泵(beng)送過程(cheng)中，保證3—5車扳(ban)動潤(run)滑(hua)(hua)(hua)泵(beng)和(he)旋(xuan)轉油杯蓋(gai)（每四小時一次）潤(run)滑(hua)(hua)(hua)，使各潤(run)滑(hua)(hua)(hua)點得到良好(hao)的潤(run)滑(hua)(hua)(hua)。

7、若較(jiao)長時間暫停泵(beng)送(song)，須每隔10—20分鐘開泵(beng)一次(ci)，反泵(beng)1—2個行程(cheng)，再正泵(beng)1—2個行程(cheng)，以防管(guan)中混凝土(tu)凝結(jie)。

8、泵送(song)過程中，注意壓力表情況，若泵送(song)壓力突然升高，應(ying)立即打開反泵按鈕，反泵2—3個行程，然后(hou)正泵，若連續幾次(ci)泵送(song)壓力還是過高，就是堵管了，應(ying)停止泵送(song)進(jin)行堵管處理。

9、如(ru)遇混凝土坍落度過(guo)低(di)，不(bu)準(zhun)在料斗(dou)內加(jia)水(shui)攪拌(ban)，應加(jia)入(ru)(ru)罐車后攪拌(ban)均勻放(fang)入(ru)(ru)料斗(dou)內泵送。

10、料斗(dou)篩網(wang)上不(bu)能堆滿混(hun)凝土(tu)，要控制供料流量，不(bu)能滿出料斗(dou)外，要及時(shi)清除大的骨料、土(tu)塊和異物。

11、攪拌軸卡死不轉時，要暫停泵送，及時排(pai)除(chu)故障。

12、垂直向上泵送(song)中(zhong)斷后，再次泵送(song)，要先進行反泵，使分配(pei)閥的混凝(ning)土收(shou)回(hui)料(liao)斗。

13、泵送(song)過程中要檢查整機有無(wu)異常噪音，主油(you)缸、擺閥油(you)缸換向是(shi)否(fou)正常，各管(guan)夾(jia)、螺栓是(shi)否(fou)有松動，各接頭是(shi)否(fou)漏油(you)。

14、混凝土泵送時，要(yao)注意觀察混凝土的坍落度情況，發現異(yi)常現象要(yao)與(yu)技術部門取得聯系。拒絕不合(he)理的超量加水現象。

15、電纜在工作中(zhong)注意不能讓車(che)碾壓(ya)，要用木方(fang)或(huo)挖(wa)溝加以防(fang)護(hu)。

16、指揮倒車過程(cheng)中，要注意車距，不能刮(gua)撞拖泵。

17、泵(beng)送間隙要把飛濺在(zai)泵(beng)上的混凝土(tu)，多(duo)余的潤滑油(you)，水箱(xiang)濺出(chu)的水擦(ca)洗干(gan)凈，保證(zheng)拖泵(beng)干(gan)凈無污染(ran)。