具體參數

拖泵制作工藝

刀具選擇(ze)

從該齒(chi)輪(lun)的結(jie)構和技術參數可知，該錐(zhui)(zhui)齒(chi)輪(lun)屬于標準(zhun)結(jie)構，一般(ban)情(qing)況(kuang)下，標準(zhun)直齒(chi)錐(zhui)(zhui)齒(chi)輪(lun)成(cheng)(cheng)形銑(xian) 刀的齒(chi)形是按(an)大端背錐(zhui)(zhui)當量(liang)漸開線齒(chi)形設計(ji)，而齒(chi)厚則按(an)照小端設計(ji)，并考慮留有(you)一定(ding)精切余量(liang)。一 般(ban)情(qing)況(kuang)下直齒(chi)錐(zhui)(zhui)齒(chi)輪(lun)成(cheng)(cheng)形銑(xian)刀有(you)3把、8把、15把、26把一套(tao)，刀號應按(an)照錐(zhui)(zhui)齒(chi)輪(lun)當量(liang)齒(chi)數來選擇。當 量(liang)齒(chi)數Zv可按(an)照下式計(ji)算：

熱處(chu)理工藝方法及過程

如前文(wen)所述，機加工(gong)前對(dui)齒(chi)(chi)坯(pi)進行整體高溫(wen)正火(huo)處(chu)理，正火(huo)設備為RT-90-9 箱式爐(lu)，具體工(gong)藝(yi)過(guo)程是(shi)，爐(lu)溫(wen)升至裝(zhuang)爐(lu)溫(wen)度(du)400-650℃時，將(jiang)齒(chi)(chi)輪放(fang)(fang) 爐(lu)中，裝(zhuang)零件時如果需要(yao)疊放(fang)(fang)，疊放(fang)(fang)高度(du)不要(yao)超過(guo)兩層，然后(hou)將(jiang)零件加熱至920-940℃，使組織完全發生相變，保溫(wen)30-50分鐘后(hou)，空冷即(ji)可(ke)。正火(huo)工(gong)藝(yi)：

由于該齒輪精(jing)度(du)(du)(du)要(yao)(yao)求不是(shi)很高(gao)，為(wei)(wei)(wei)降低(di)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)淬(cui)(cui)火成(cheng)本，可(ke)(ke)(ke)以(yi)(yi)采(cai)用(yong)(yong)(yong)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)后直(zhi)接淬(cui)(cui)火的(de)工藝(yi)方法，具 體(ti)方法是(shi)將零件(jian)裝入滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)筐中(zhong)，不要(yao)(yao)疊加，爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)升至(zhi)840℃開始(shi)滴航空煤(mei)油(you)(you)，煤(mei)油(you)(you)滴速為(wei)(wei)(wei)60-80d/min， 爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)升至(zhi)930℃時(shi)零件(jian)開始(shi)裝爐(lu)(lu)。排氣期(qi)(qi)結束(shu)后，放入兩只(zhi)試棒，其中(zhong)一只(zhi)試棒在擴(kuo)散時(shi)間為(wei)(wei)(wei)120 min時(shi)取(qu)出淬(cui)(cui)油(you)(you)冷卻并檢(jian)驗(yan)淬(cui)(cui)硬層(ceng)深度(du)(du)(du)，根據檢(jian)驗(yan)結果決定(ding)是(shi)否降溫(wen)(wen)，若滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)深度(du)(du)(du)不足，擴(kuo)散期(qi)(qi)延(yan)長至(zhi) 150min。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)時(shi)可(ke)(ke)(ke)按(an)照表1規(gui)定(ding)參(can)數進(jin)行(xing)(xing)，為(wei)(wei)(wei)控制(zhi)(zhi)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)時(shi)的(de)碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)(shi)(shi)濃度(du)(du)(du)，可(ke)(ke)(ke)采(cai)用(yong)(yong)(yong)在滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)中(zhong)加裝氧(yang)傳感 器的(de)方法進(jin)行(xing)(xing)監測(ce)和控制(zhi)(zhi)，氧(yang)傳感器通過氧(yang)化(hua)鋯探頭，將氣氛狀(zhuang)(zhuang)態轉化(hua)為(wei)(wei)(wei)電勢(shi)(shi)(shi)差，上述差值(zhi)通過控制(zhi)(zhi) 系統的(de)比(bi)較(jiao)和計算(suan)，確(que)定(ding)碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)(shi)(shi)的(de)濃度(du)(du)(du)是(shi)否合適并對(dui)其進(jin)行(xing)(xing)自動優化(hua)和調(diao)整(zheng)，使(shi)碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)(shi)(shi)控制(zhi)(zhi)精(jing)度(du)(du)(du)可(ke)(ke)(ke)以(yi)(yi)達到 ≤±0.05%C，可(ke)(ke)(ke)有(you)效控制(zhi)(zhi)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)深度(du)(du)(du)并提高(gao)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)的(de)質(zhi)量，確(que)保無塊狀(zhuang)(zhuang)、網狀(zhuang)(zhuang)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)物，滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)設(she)備(bei)采(cai) 用(yong)(yong)(yong)RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)均溫(wen)(wen)期(qi)(qi)結束(shu)后，零件(jian)出爐(lu)(lu)直(zhi)接淬(cui)(cui)火。淬(cui)(cui)火設(she)備(bei)選用(yong)(yong)(yong)專用(yong)(yong)(yong)恒(heng)溫(wen)(wen)油(you)(you)槽，淬(cui)(cui) 火介質(zhi)為(wei)(wei)(wei)專用(yong)(yong)(yong)等溫(wen)(wen)分級淬(cui)(cui)火油(you)(you)，介質(zhi)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)恒(heng)定(ding)在110-120℃之間，冷卻30min后，出爐(lu)(lu)空冷。

為消(xiao)除淬(cui)(cui)火后(hou)零(ling)(ling)件的(de)殘余(yu)應力(li)并防(fang)止淬(cui)(cui)火裂紋的(de)產(chan)生，應盡快將淬(cui)(cui)火后(hou)的(de)零(ling)(ling)件進(jin)行低溫回(hui)火處理，具體工藝(yi)方法是在當(dang)爐(lu)溫升(sheng)至160℃左右時零(ling)(ling) 件開始(shi)裝爐(lu)，保溫120-150min后(hou)，出(chu)爐(lu)空(kong)冷(leng)，回(hui)火設備(bei)為RJJ-36-6回(hui)火爐(lu)。淬(cui)(cui)火及回(hui)火工藝(yi)圖(tu)見圖(tu)5：

后序(xu)處理

將熱處(chu)理后的零件(jian)放(fang)在噴(pen)砂(sha)機的轉盤上進行噴(pen)砂(sha)處(chu)理，選用石英砂(sha)的粒度為(wei)10-20目，在噴(pen)砂(sha)過 程中要(yao)經常(chang)翻動(dong)零件(jian)使(shi)各(ge)面噴(pen)砂(sha)效果均(jun)勻(yun)。零件(jian)噴(pen)砂(sha)完(wan)后，放(fang)入防銹液中浸泡2-4min后，在空氣中干 燥。需(xu)要(yao)注意(yi)的是(shi)，防銹處(chu)理必(bi)須在噴(pen)砂(sha)后24小時內完(wan)成。

效果

上(shang)述(shu)方法簡(jian)單實用，不(bu)需要專(zhuan)用裝備即(ji)可實現直齒(chi)(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪的(de)(de)加工(gong)，且經濟性(xing)好(hao)，成本較(jiao)低。經對(dui) 加工(gong)后的(de)(de)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪進(jin)行檢測，尺寸及形位精度均符(fu)合(he)要求，滲碳層(ceng)深度為(wei)(wei)1.1-1.3mm，齒(chi)(chi)(chi)部(bu)(bu)金相組織為(wei)(wei) 單一的(de)(de)板條(tiao)狀回火馬氏體(ti)組織，硬(ying)度為(wei)(wei)HRC58-62。心部(bu)(bu)硬(ying)度為(wei)(wei)HRC36-40，完全可以(yi)滿足該零件的(de)(de)質 量要求。