具體參數

拖泵制作(zuo)工(gong)藝

刀具選(xuan)擇

從該齒輪的結(jie)構(gou)和技術參數可(ke)知，該錐(zhui)齒輪屬于標準結(jie)構(gou)，一般情況(kuang)下(xia)，標準直齒錐(zhui)齒輪成形(xing)(xing)(xing)銑(xian) 刀的齒形(xing)(xing)(xing)是按大端背錐(zhui)當量(liang)漸開線齒形(xing)(xing)(xing)設(she)計，而齒厚則(ze)按照小端設(she)計，并考慮留有(you)一定精(jing)切余量(liang)。一 般情況(kuang)下(xia)直齒錐(zhui)齒輪成形(xing)(xing)(xing)銑(xian)刀有(you)3把、8把、15把、26把一套，刀號應按照錐(zhui)齒輪當量(liang)齒數來選擇(ze)。當 量(liang)齒數Zv可(ke)按照下(xia)式計算：

熱處理工藝方法(fa)及過程

如(ru)前(qian)文所(suo)述，機加工(gong)前(qian)對齒(chi)坯進行(xing)整體(ti)高溫(wen)(wen)正火處理(li)，正火設備為RT-90-9 箱式爐(lu)，具(ju)體(ti)工(gong)藝過程是(shi)，爐(lu)溫(wen)(wen)升至(zhi)裝爐(lu)溫(wen)(wen)度(du)400-650℃時，將齒(chi)輪放(fang)(fang) 爐(lu)中(zhong)，裝零(ling)件時如(ru)果需要(yao)疊(die)放(fang)(fang)，疊(die)放(fang)(fang)高度(du)不要(yao)超過兩層(ceng)，然后將零(ling)件加熱至(zhi)920-940℃，使組織完全發(fa)生相變(bian)，保溫(wen)(wen)30-50分(fen)鐘后，空冷即可。正火工(gong)藝：

由(you)于該齒輪精度(du)(du)要求不是很高(gao)，為(wei)(wei)(wei)降(jiang)低滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)成本(ben)，可(ke)(ke)以采(cai)用(yong)(yong)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)后直(zhi)接淬(cui)(cui)(cui)火(huo)的(de)工(gong)藝方法，具(ju) 體方法是將零(ling)件(jian)(jian)裝入滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)筐(kuang)中，不要疊加(jia)(jia)，爐(lu)溫(wen)(wen)(wen)升至840℃開始(shi)滴(di)(di)航空煤(mei)油(you)(you)，煤(mei)油(you)(you)滴(di)(di)速(su)為(wei)(wei)(wei)60-80d/min， 爐(lu)溫(wen)(wen)(wen)升至930℃時(shi)零(ling)件(jian)(jian)開始(shi)裝爐(lu)。排氣期結束(shu)后，放(fang)入兩只試(shi)棒(bang)，其中一只試(shi)棒(bang)在擴散時(shi)間(jian)為(wei)(wei)(wei)120 min時(shi)取出(chu)淬(cui)(cui)(cui)油(you)(you)冷卻并(bing)檢驗淬(cui)(cui)(cui)硬層深度(du)(du)，根據(ju)檢驗結果(guo)決(jue)定是否(fou)降(jiang)溫(wen)(wen)(wen)，若滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層深度(du)(du)不足，擴散期延長至 150min。滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)可(ke)(ke)按(an)照表1規定參數進(jin)行，為(wei)(wei)(wei)控(kong)制(zhi)(zhi)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)的(de)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢濃(nong)度(du)(du)，可(ke)(ke)采(cai)用(yong)(yong)在滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)中加(jia)(jia)裝氧傳感(gan) 器的(de)方法進(jin)行監測和(he)(he)控(kong)制(zhi)(zhi)，氧傳感(gan)器通(tong)過氧化鋯(gao)探(tan)頭，將氣氛狀態轉化為(wei)(wei)(wei)電(dian)勢差，上述(shu)差值通(tong)過控(kong)制(zhi)(zhi) 系統的(de)比(bi)較和(he)(he)計算，確定碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢的(de)濃(nong)度(du)(du)是否(fou)合適并(bing)對其進(jin)行自動(dong)優(you)化和(he)(he)調整，使碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢控(kong)制(zhi)(zhi)精度(du)(du)可(ke)(ke)以達(da)到 ≤±0.05%C，可(ke)(ke)有效(xiao)控(kong)制(zhi)(zhi)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層深度(du)(du)并(bing)提高(gao)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層的(de)質量，確保無塊狀、網狀滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)物，滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)設備采(cai) 用(yong)(yong)RQ3-75-9井式滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)。滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)均溫(wen)(wen)(wen)期結束(shu)后，零(ling)件(jian)(jian)出(chu)爐(lu)直(zhi)接淬(cui)(cui)(cui)火(huo)。淬(cui)(cui)(cui)火(huo)設備選用(yong)(yong)專用(yong)(yong)恒溫(wen)(wen)(wen)油(you)(you)槽，淬(cui)(cui)(cui) 火(huo)介(jie)質為(wei)(wei)(wei)專用(yong)(yong)等溫(wen)(wen)(wen)分級淬(cui)(cui)(cui)火(huo)油(you)(you)，介(jie)質溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)恒定在110-120℃之(zhi)間(jian)，冷卻30min后，出(chu)爐(lu)空冷。

為(wei)消除淬(cui)火(huo)后零件的殘余應(ying)力(li)并防止淬(cui)火(huo)裂紋的產生，應(ying)盡(jin)快將(jiang)淬(cui)火(huo)后的零件進(jin)行低溫回(hui)(hui)火(huo)處理，具體工藝方(fang)法是在當爐(lu)溫升至160℃左右時零 件開(kai)始裝爐(lu)，保溫120-150min后，出(chu)爐(lu)空(kong)冷，回(hui)(hui)火(huo)設備為(wei)RJJ-36-6回(hui)(hui)火(huo)爐(lu)。淬(cui)火(huo)及回(hui)(hui)火(huo)工藝圖見圖5：

后序處理

將(jiang)熱處理后的零件放在噴(pen)砂(sha)(sha)機的轉盤上進行噴(pen)砂(sha)(sha)處理，選用石英砂(sha)(sha)的粒度為(wei)10-20目(mu)，在噴(pen)砂(sha)(sha)過 程中(zhong)要經常翻(fan)動零件使各(ge)面噴(pen)砂(sha)(sha)效果均勻。零件噴(pen)砂(sha)(sha)完后，放入防銹液中(zhong)浸泡2-4min后，在空氣中(zhong)干 燥(zao)。需要注(zhu)意的是，防銹處理必須在噴(pen)砂(sha)(sha)后24小時內(nei)完成。

效(xiao)果

上述方法簡單(dan)(dan)實(shi)用，不需要(yao)專(zhuan)用裝備即可(ke)實(shi)現直齒(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪的(de)(de)加工(gong)，且經濟性好，成本較(jiao)低。經對 加工(gong)后的(de)(de)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪進行檢(jian)測，尺寸及形位精度均符合要(yao)求(qiu)，滲(shen)碳(tan)層深度為1.1-1.3mm，齒(chi)(chi)部金(jin)相(xiang)組(zu)織為 單(dan)(dan)一的(de)(de)板條狀回火馬氏體組(zu)織，硬度為HRC58-62。心部硬度為HRC36-40，完全(quan)可(ke)以滿足該零件的(de)(de)質 量(liang)要(yao)求(qiu)。