具體參數

拖泵制作工藝

刀(dao)具選(xuan)擇

從該(gai)齒(chi)輪(lun)(lun)的(de)(de)結構和技術參數(shu)(shu)可知，該(gai)錐齒(chi)輪(lun)(lun)屬于標(biao)(biao)準結構，一般情況下，標(biao)(biao)準直齒(chi)錐齒(chi)輪(lun)(lun)成形銑(xian) 刀(dao)的(de)(de)齒(chi)形是按(an)大端(duan)背(bei)錐當(dang)(dang)量(liang)漸(jian)開線齒(chi)形設(she)(she)計(ji)，而齒(chi)厚則按(an)照小端(duan)設(she)(she)計(ji)，并考慮留有一定精切(qie)余量(liang)。一 般情況下直齒(chi)錐齒(chi)輪(lun)(lun)成形銑(xian)刀(dao)有3把、8把、15把、26把一套(tao)，刀(dao)號應按(an)照錐齒(chi)輪(lun)(lun)當(dang)(dang)量(liang)齒(chi)數(shu)(shu)來選擇(ze)。當(dang)(dang) 量(liang)齒(chi)數(shu)(shu)Zv可按(an)照下式(shi)計(ji)算：

熱(re)處(chu)理工藝方法(fa)及過程

如(ru)前文所述，機加工前對(dui)齒坯進行(xing)整體高溫(wen)正火(huo)處(chu)理，正火(huo)設備(bei)為RT-90-9 箱式爐，具體工藝(yi)過程(cheng)是(shi)，爐溫(wen)升至裝爐溫(wen)度(du)400-650℃時，將(jiang)齒輪放(fang) 爐中，裝零(ling)件時如(ru)果需(xu)要疊放(fang)，疊放(fang)高度(du)不要超過兩層，然后將(jiang)零(ling)件加熱至920-940℃，使組織完全發(fa)生相(xiang)變，保溫(wen)30-50分鐘后，空冷即可(ke)。正火(huo)工藝(yi)：

由于(yu)該齒(chi)輪精度(du)(du)(du)要求不(bu)是很高，為(wei)降低(di)滲(shen)(shen)碳(tan)淬(cui)火(huo)成本，可以(yi)采(cai)用滲(shen)(shen)碳(tan)后(hou)直接淬(cui)火(huo)的(de)(de)工(gong)藝方(fang)(fang)法，具 體(ti)方(fang)(fang)法是將(jiang)零(ling)件裝(zhuang)入(ru)滲(shen)(shen)碳(tan)筐中(zhong)(zhong)，不(bu)要疊加(jia)，爐溫(wen)升至(zhi)(zhi)840℃開(kai)始滴航空(kong)煤油，煤油滴速為(wei)60-80d/min， 爐溫(wen)升至(zhi)(zhi)930℃時(shi)零(ling)件開(kai)始裝(zhuang)爐。排氣期(qi)結(jie)束后(hou)，放(fang)入(ru)兩只試棒，其中(zhong)(zhong)一只試棒在擴散(san)時(shi)間(jian)為(wei)120 min時(shi)取出(chu)淬(cui)油冷(leng)卻并(bing)檢(jian)驗(yan)淬(cui)硬層(ceng)(ceng)深(shen)度(du)(du)(du)，根據(ju)檢(jian)驗(yan)結(jie)果決(jue)定是否(fou)(fou)降溫(wen)，若滲(shen)(shen)碳(tan)層(ceng)(ceng)深(shen)度(du)(du)(du)不(bu)足，擴散(san)期(qi)延長至(zhi)(zhi) 150min。滲(shen)(shen)碳(tan)時(shi)可按(an)照表(biao)1規定參數進行(xing)，為(wei)控(kong)制(zhi)滲(shen)(shen)碳(tan)時(shi)的(de)(de)碳(tan)勢(shi)濃度(du)(du)(du)，可采(cai)用在滲(shen)(shen)碳(tan)爐中(zhong)(zhong)加(jia)裝(zhuang)氧傳感(gan) 器的(de)(de)方(fang)(fang)法進行(xing)監測和(he)控(kong)制(zhi)，氧傳感(gan)器通過氧化鋯探頭，將(jiang)氣氛狀態轉化為(wei)電勢(shi)差，上(shang)述(shu)差值(zhi)通過控(kong)制(zhi) 系統的(de)(de)比較和(he)計算(suan)，確定碳(tan)勢(shi)的(de)(de)濃度(du)(du)(du)是否(fou)(fou)合適(shi)并(bing)對其進行(xing)自動優化和(he)調(diao)整(zheng)，使(shi)碳(tan)勢(shi)控(kong)制(zhi)精度(du)(du)(du)可以(yi)達到 ≤±0.05%C，可有效控(kong)制(zhi)滲(shen)(shen)碳(tan)層(ceng)(ceng)深(shen)度(du)(du)(du)并(bing)提高滲(shen)(shen)碳(tan)層(ceng)(ceng)的(de)(de)質量，確保(bao)無塊狀、網(wang)狀滲(shen)(shen)碳(tan)物，滲(shen)(shen)碳(tan)設(she)備(bei)采(cai) 用RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)碳(tan)爐。滲(shen)(shen)碳(tan)均溫(wen)期(qi)結(jie)束后(hou)，零(ling)件出(chu)爐直接淬(cui)火(huo)。淬(cui)火(huo)設(she)備(bei)選用專用恒(heng)溫(wen)油槽，淬(cui) 火(huo)介(jie)質為(wei)專用等溫(wen)分級淬(cui)火(huo)油，介(jie)質溫(wen)度(du)(du)(du)恒(heng)定在110-120℃之間(jian)，冷(leng)卻30min后(hou)，出(chu)爐空(kong)冷(leng)。

為消除淬(cui)火(huo)(huo)后零(ling)件(jian)的殘余應(ying)力并防止淬(cui)火(huo)(huo)裂紋的產生，應(ying)盡快(kuai)將淬(cui)火(huo)(huo)后的零(ling)件(jian)進行低(di)溫(wen)回火(huo)(huo)處理，具體工(gong)藝方法是(shi)在(zai)當爐(lu)(lu)溫(wen)升(sheng)至160℃左右時零(ling) 件(jian)開始裝爐(lu)(lu)，保溫(wen)120-150min后，出(chu)爐(lu)(lu)空冷，回火(huo)(huo)設備為RJJ-36-6回火(huo)(huo)爐(lu)(lu)。淬(cui)火(huo)(huo)及(ji)回火(huo)(huo)工(gong)藝圖見圖5：

后序處(chu)理

將熱處(chu)理(li)(li)后的零件(jian)(jian)放在噴(pen)砂(sha)機(ji)的轉(zhuan)盤上進行噴(pen)砂(sha)處(chu)理(li)(li)，選用(yong)石(shi)英砂(sha)的粒度為10-20目，在噴(pen)砂(sha)過 程(cheng)中(zhong)(zhong)要(yao)經常翻動零件(jian)(jian)使(shi)各面噴(pen)砂(sha)效果(guo)均勻。零件(jian)(jian)噴(pen)砂(sha)完(wan)后，放入防銹(xiu)液中(zhong)(zhong)浸泡2-4min后，在空氣(qi)中(zhong)(zhong)干 燥(zao)。需要(yao)注意(yi)的是，防銹(xiu)處(chu)理(li)(li)必須在噴(pen)砂(sha)后24小(xiao)時內(nei)完(wan)成。

效果(guo)

上述方法簡單實用(yong)，不需(xu)要(yao)專用(yong)裝備即可實現直(zhi)齒(chi)錐(zhui)齒(chi)輪的加工，且經濟性好(hao)，成本較低。經對(dui) 加工后的錐(zhui)齒(chi)輪進行檢(jian)測(ce)，尺寸(cun)及形位(wei)精(jing)度(du)(du)均符(fu)合(he)要(yao)求，滲碳層深(shen)度(du)(du)為(wei)1.1-1.3mm，齒(chi)部金相組織為(wei) 單一的板條狀回(hui)火馬氏體組織，硬度(du)(du)為(wei)HRC58-62。心部硬度(du)(du)為(wei)HRC36-40，完全可以滿足該(gai)零件的質 量要(yao)求。