具體參數

拖泵制作工藝

刀(dao)具選擇

從該齒(chi)(chi)輪(lun)的(de)結(jie)構和技(ji)術參數(shu)可知(zhi)，該錐(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)屬(shu)于標準結(jie)構，一般(ban)情(qing)況(kuang)下，標準直(zhi)齒(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)成(cheng)形(xing)銑(xian) 刀(dao)的(de)齒(chi)(chi)形(xing)是按(an)大端背錐(zhui)當量漸開線齒(chi)(chi)形(xing)設(she)計，而齒(chi)(chi)厚(hou)則(ze)按(an)照(zhao)小端設(she)計，并(bing)考慮(lv)留有一定(ding)精(jing)切余量。一 般(ban)情(qing)況(kuang)下直(zhi)齒(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)成(cheng)形(xing)銑(xian)刀(dao)有3把(ba)(ba)、8把(ba)(ba)、15把(ba)(ba)、26把(ba)(ba)一套(tao)，刀(dao)號應按(an)照(zhao)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)當量齒(chi)(chi)數(shu)來選(xuan)擇。當 量齒(chi)(chi)數(shu)Zv可按(an)照(zhao)下式(shi)計算：

熱(re)處理工藝方法及過(guo)程

如前(qian)文(wen)所述(shu)，機加工前(qian)對(dui)齒坯進行整(zheng)體高溫(wen)正火(huo)處理，正火(huo)設備為RT-90-9 箱式(shi)爐，具體工藝過程(cheng)是，爐溫(wen)升至裝爐溫(wen)度400-650℃時，將齒輪放 爐中，裝零(ling)件(jian)時如果需要疊(die)放，疊(die)放高度不要超(chao)過兩層，然后將零(ling)件(jian)加熱至920-940℃，使(shi)組(zu)織完全發生相(xiang)變(bian)，保溫(wen)30-50分鐘后，空(kong)冷即可。正火(huo)工藝：

由(you)于該齒輪精度(du)(du)要求不是很高(gao)，為降低滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)淬(cui)火(huo)成(cheng)本，可(ke)以采(cai)用滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)后(hou)(hou)直接淬(cui)火(huo)的(de)(de)工(gong)藝方法，具 體方法是將零件裝(zhuang)入(ru)滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)筐中(zhong)，不要疊加，爐(lu)溫(wen)(wen)升(sheng)至840℃開始滴航空煤(mei)油(you)，煤(mei)油(you)滴速為60-80d/min， 爐(lu)溫(wen)(wen)升(sheng)至930℃時(shi)零件開始裝(zhuang)爐(lu)。排氣(qi)期結(jie)束后(hou)(hou)，放入(ru)兩只試棒，其中(zhong)一只試棒在(zai)擴散時(shi)間為120 min時(shi)取出(chu)淬(cui)油(you)冷卻(que)并檢(jian)(jian)驗淬(cui)硬層深(shen)度(du)(du)，根據檢(jian)(jian)驗結(jie)果決(jue)定是否(fou)降溫(wen)(wen)，若(ruo)滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層深(shen)度(du)(du)不足，擴散期延長(chang)至 150min。滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)可(ke)按照表1規定參(can)數進(jin)行(xing)，為控制(zhi)滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)的(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢濃(nong)度(du)(du)，可(ke)采(cai)用在(zai)滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)中(zhong)加裝(zhuang)氧(yang)傳感 器(qi)的(de)(de)方法進(jin)行(xing)監(jian)測和控制(zhi)，氧(yang)傳感器(qi)通(tong)過氧(yang)化(hua)鋯探(tan)頭，將氣(qi)氛狀態轉化(hua)為電勢差(cha)，上(shang)述差(cha)值(zhi)通(tong)過控制(zhi) 系統(tong)的(de)(de)比較(jiao)和計算，確定碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢的(de)(de)濃(nong)度(du)(du)是否(fou)合適并對其進(jin)行(xing)自(zi)動優化(hua)和調整，使碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢控制(zhi)精度(du)(du)可(ke)以達到(dao) ≤±0.05%C，可(ke)有效(xiao)控制(zhi)滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層深(shen)度(du)(du)并提(ti)高(gao)滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層的(de)(de)質(zhi)量，確保無塊狀、網狀滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)物，滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)設備(bei)采(cai) 用RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)。滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)均(jun)溫(wen)(wen)期結(jie)束后(hou)(hou)，零件出(chu)爐(lu)直接淬(cui)火(huo)。淬(cui)火(huo)設備(bei)選用專用恒溫(wen)(wen)油(you)槽(cao)，淬(cui) 火(huo)介質(zhi)為專用等溫(wen)(wen)分級淬(cui)火(huo)油(you)，介質(zhi)溫(wen)(wen)度(du)(du)恒定在(zai)110-120℃之間，冷卻(que)30min后(hou)(hou)，出(chu)爐(lu)空冷。

為(wei)消除淬火(huo)(huo)(huo)(huo)后(hou)(hou)零件的殘(can)余(yu)應力并防(fang)止淬火(huo)(huo)(huo)(huo)裂紋的產生，應盡快將(jiang)淬火(huo)(huo)(huo)(huo)后(hou)(hou)的零件進行低溫回火(huo)(huo)(huo)(huo)處理，具體(ti)工藝(yi)方(fang)法是(shi)在當爐(lu)(lu)溫升至160℃左右時零 件開始裝爐(lu)(lu)，保溫120-150min后(hou)(hou)，出爐(lu)(lu)空冷，回火(huo)(huo)(huo)(huo)設備為(wei)RJJ-36-6回火(huo)(huo)(huo)(huo)爐(lu)(lu)。淬火(huo)(huo)(huo)(huo)及回火(huo)(huo)(huo)(huo)工藝(yi)圖(tu)見(jian)圖(tu)5：

后序處理

將熱(re)處理(li)后的(de)(de)零件放在噴(pen)砂(sha)(sha)機的(de)(de)轉盤上進行(xing)噴(pen)砂(sha)(sha)處理(li)，選用石英砂(sha)(sha)的(de)(de)粒度為10-20目，在噴(pen)砂(sha)(sha)過 程中(zhong)要經常翻動(dong)零件使各面噴(pen)砂(sha)(sha)效果(guo)均勻。零件噴(pen)砂(sha)(sha)完后，放入防(fang)銹(xiu)液中(zhong)浸泡(pao)2-4min后，在空(kong)氣中(zhong)干 燥。需(xu)要注(zhu)意的(de)(de)是(shi)，防(fang)銹(xiu)處理(li)必(bi)須在噴(pen)砂(sha)(sha)后24小時內完成。

效果

上述(shu)方法簡單實用(yong)，不需要專用(yong)裝備即可實現(xian)直(zhi)齒(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪的(de)加工，且(qie)經(jing)濟性(xing)好，成本較低(di)。經(jing)對 加工后(hou)的(de)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪進行檢測，尺寸及形位(wei)精度(du)均符合要求，滲碳層深度(du)為(wei)1.1-1.3mm，齒(chi)(chi)部金(jin)相(xiang)組織(zhi)為(wei) 單一的(de)板條狀回(hui)火馬氏體組織(zhi)，硬(ying)度(du)為(wei)HRC58-62。心部硬(ying)度(du)為(wei)HRC36-40，完全可以滿足該零件(jian)的(de)質 量要求。